基于烟气分析的转炉自动化炼钢工艺模型优化

发布时间：2024-07-06 05:54

　　针对河钢唐钢不锈钢公司高炉铁水成分特点,以及现在转炉自动炼钢系统存在的问题,开展了自动炼钢模型的优化及二次开发。通过渣碱度控制,终点温度高低温切换、碳温动态控制等工艺模型的优化和超低硫、磷钢种标准补吹模型二次开发,吹炼终点碳温双命中率达90%以上,转炉补吹比例<3%,硫磷含量<0.01%,实现了降低石灰等造渣料消耗、提高终点温度命中率及完成超低硫磷钢种冶炼的目的。

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【部分图文】：

图1目标碱度与铁水硅含量的回归方程

首先，在现有模型基础上，依据实际脱磷效果建立碱度与铁水硅含量的回归方程，如图1所示。在终点温度、终点碳、终点磷、脱磷效率等条件相同的条件下，碱度与铁水硅含量的对应回归方程式为:

图2脱碳速率、升温速率、二次燃烧率与吹炼终点目标温度的关系

为此，开发了新的终点温度高低温切换模型，考虑了脱碳速率CorrC、升温速率CorrT、二次燃烧率PCD与温度之间的关系，根据不同的终点目标温度，实现了1620～1720℃之间3个参数的线性动态调整，如图2所示。对于炉衬耐材蓄热是否也为影响因素，将新模型投用后发现，温度命中....

图3烟气成分及流量曲线

由于吹炼前期、中期CO和CO2等与熔池碳含量相关气体的成分波动较大，且与碳、温控制并无直接关系[8,9]，因此，自动化炼钢系统前期及中期采用基于物料平衡和热平衡为基础的静态模型控制，在吹炼过程中不再进行修正。吹炼后期及涉及终点碳温判断时采用动态模型控制，如图3所示。烟气分析系统实....

本文编号：4002158