钢铁联合企业能源管理系统优化

发布时间：2023-06-03 20:00

　　钢铁企业能源利用存在着高能耗、低效率的现状，随着节能减排的需求，国家对降低钢铁企业的能源消耗提出了高的要求，因此对钢铁企业能源管理系统研究及优化具有重要意义。 通过能源管理平台采集能源消耗的实时数据，利用火用分析和热分析法对国内典型钢铁企业烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工序进行能耗分析，得出了各工序的火用损失与热损失的数量和分布情况。针对各工序的传热、燃烧、物料及散热等火用损失比例，分别提出了采用原料预热及炉体保温等减少传热温差、采用余热锅炉回收烟气及热物料余热、采用富氧燃烧及增大接触面积提高理论燃烧温度、采用直接热利用方式回收蒸汽余热等降低火用损失的方法，并对各工序的损失项进行对比以及实际实施的难以程度和经济价值的对比，得出余热锅炉的出口废气所含的火用值最高为8.433GJ/t，最具有实际的回收价值。最后利用VS对各工序进行火用分析编程植入能源管理平台上，利用数据库导入数据进行在线计算，更直观、更科学的得到各火用值的大小及最大损失项。 文中的研究为生产工序能源调度和分配提供直观的数据界面，为钢铁联合企业的能源系统优化及节能减排提供可靠的设计依据。

【文章页数】：69 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
引言
第1章 文献综述
    1.1 研究背景
        1.1.1 我国的能源结构与能耗现状
        1.1.2 钢铁企业采取的节能措施
        1.1.3 钢铁企业存在的主要问题
    1.2 能源管理系统的研究
        1.2.1 国内外能源管理系统发展与利用现状
        1.2.2 能源管理系统的发展趋势
    1.3 国内外火用分析发展现状
    1.4 主要研究内容
第2章 能量分析方法
    2.1 热量的计算
    2.2 火用的计算
        2.2.1 物理火用计算
        2.2.2 化学火用计算
    2.3 火用损失的计算
        2.3.1 燃烧火用损失的计算
        2.3.2 传热火用损失的计算
第3章 钢铁生产过程各工序能量分析
    3.1 烧结环冷工序能量分析
        3.1.1 烧结环冷工序理论计算
        3.1.2 烧结环冷工序计算结果分析
    3.2 焦化工序能量分析
        3.2.1 焦化系统
        3.2.2 焦化工序能量计算及分析
    3.3 高炉工序能量分析
        3.3.1 高炉内发生的化学反应
        3.3.2 高炉工序能量计算与分析
    3.4 转炉工序能量分析
        3.4.1 转炉系统
        3.4.2 转炉工序能量计算与分析
    3.5 加热炉工序能量分析
        3.5.1 加热炉系统
        3.5.2 加热炉工序能量计算与分析
    3.6 余热锅炉工序能量分析
        3.6.1 余热锅炉发电系统
        3.6.2 余热锅炉工序能量计算与分析
    3.7 各部分损失项的对比分析
    3.8 小结
第4章 基于 VS 能源管理系统优化
    4.1 VS 编程的引入
    4.2 能源管理系统火用分析界面
        4.2.1 烧结环冷工序火用分析界面
        4.2.2 焦化工序火用分析界面
        4.2.3 高炉工序火用分析界面
        4.2.4 转炉工序火用分析界面
        4.2.5 加热炉工序火用分析界面
        4.2.6 余热锅炉工序火用分析界面
    4.3 小结
结论
参考文献
致谢
导师简介
作者简介
学位论文数据集



本文编号：3829946