氨法浸出锌冶金渣尘提锌工艺及动力学研究

发布时间：2024-03-03 10:54

　　锌冶金渣尘作为一种重要的锌二次资源,来源广、储量大、具有较高的综合回收利用价值。以NH₃-CH₃COONH₄-H₂O为浸出体系,考察粒度、反应时间、搅拌速度、液固比、总氨浓度、NH₃与NH₄⁺物质的量比和温度对锌浸出率的影响,结果表明:控制浸出温度为25℃、总氨浓度为5 mol/L、液固体积质量比为5 m L/g、n(NH₃)/n(NH₄⁺)=1∶1、搅拌速度为300 r/min、浸出时间为60 min,在此条件下锌的浸出率可达84%。含锌冶金渣尘浸出动力学分析显示,浸出反应表观活化能为22.66 kJ/mol,锌浸出过程的浸出速率受固体膜层扩散及界面化学反应共同控制,并获得了浸出锌的动力学速率方程。

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

图1样品的XRD谱图

为确定冶金渣尘中各金属离子及杂质离子存在形式，对矿样做了XRD、SEM表征分析，结果分别如图1、图2所示。图2样品的SEM照片

图2样品的SEM照片

图1样品的XRD谱图由图1可见，锌主要以ZnO、Zn2SiO4、ZnS、ZnFe2O4和Zn5(OH)8Cl2·H2O形式存在，铁主要以Fe3O4和Fe2O3的形式存在。由图2可见，矿物体颗粒紧密，且颗粒间镶嵌了大量无定型絮状包裹物。

图3不同粒度对锌浸出率的影响

在总氨浓度为4mol/L、液固比（体积质量比，下同）为3mL/g、搅拌转速为300r/min、n(NH3）/n(NH4+)=1∶1、温度为25℃、浸出时间为60min的条件下，考察了不同粒度对锌浸出率的影响，结果见图3。从图3可见，粒度较小时锌浸出率相对较大，当粒度>3....

图4不同浸出时间对锌浸出率的影响

在总氨浓度为4mol/L、液固比为3mL/g、搅拌转速为300r/min、n(NH3）/n(NH4+)=1∶1、温度为25℃条件下，考察了不同浸出时间对锌浸出率的影响，结果见图4。从图4可见，锌的浸出率随着时间的延长而增加。浸出时间在5～30min，锌的浸出率增加较为明....

本文编号：3917677