板坯热送热装过程热能综合利用研究

发布时间：2024-03-08 05:46

　　板坯热送热装工艺是一种节能降耗工艺,对传统钢铁行业的变革具有重大意义。热送热装工艺能有效改善产品质量,提高生产效率,同时也是企业达到节能减排、降本增效目标最直接有力的方法。本文针对国内某钢厂热装比偏低,铸坯余热浪费严重以及铸坯产生红送裂纹等问题,以实际工艺为背景,采用现场测试和数值模拟的方法对连铸过程、下线堆垛、在线淬火以及加热炉加热过程铸坯的温度场及热量进行了研究,主要结论如下。(1)现场测温试验显示铸坯出铸机时宽面中心温度约820～850℃,窄面中心温度约750℃,角部温度约700～730℃;至淬火箱前,铸坯宽面中心温度约780～800℃,窄面中心温度约685～695℃,角部温度约680℃;至堆垛区铸坯窄面中心温度约665℃;(2)初始钢液热量为1287kJ/kg,铸坯在结晶器损失17.7%的热量,在二冷区损失了 38%的热量,辊道运输途中损失约5%的热量,铸坯出铸机时可利用的热量仅为初始钢液热量的45%。(3)3、5、8、10块铸坯堆垛至入炉温度分别耗时8.9h、12.8h、16.2h、17.5h,此时铸坯垛含有的热量与堆垛初始状态热量之比分别为52.3%、51.4%、51.1%...

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【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１－２连铸工艺简图??Ｆｉｇ．?１－２?Ｔｈｅ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｏｆ?ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ?ｃａｓｔｉｎｇ??

?密衔接铸轧生产工序，缩短了生产周期。热送热装工艺是一种节能降耗减排工艺，??对传统工业结构的改革具有深远的意义，工艺流程如图１－１所示。???直接轧制???连铸铸坯冷却４表面清理４检验４部分清理Ｙ加热炉１轧制???热送热装???图１－１热送热装工艺及传统冷装工艺流程图??Ｆｉｇ....

图１－３连铸坯热装温度与节能关系??Ｆｉ．?１－３?Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｂｅｔｗｅｅｎ?ｈｏｔ?ｃｈａｒｉｎｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ?ａｎｄ?ｅｎｅｒｓａｖｉｎｏｆ?ｂｉｌｌｅｔ??

图１－４结晶器内凝固示意图?

??壳，热量经由弯月面、接触区、气隙区传导，如图１－４所示。弯月面是钢水自由??液面与结晶器之间因不润湿形成的很小的弧度，钢水在弯月面根部直接与结晶器??接触，冷却速度可达ｌ〇〇°Ｃ／Ｓ从而形成坯壳。接触区内刚形成较软的坯壳，被钢??水静压力压在结晶器铜板上，此时传热为固固界面热....

图１－５连铸坯二冷区的传热及凝固示意图??Ｆｉｇ．?１－４?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?Ｆｉｇ．?１－５?Ｔｈｅ?ｈｅａｔ?ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ??

??壳，热量经由弯月面、接触区、气隙区传导，如图１－４所示。弯月面是钢水自由??液面与结晶器之间因不润湿形成的很小的弧度，钢水在弯月面根部直接与结晶器??接触，冷却速度可达ｌ〇〇°Ｃ／Ｓ从而形成坯壳。接触区内刚形成较软的坯壳，被钢??水静压力压在结晶器铜板上，此时传热为固固界面热....

本文编号：3922099