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转炉渣洗脱硫工艺在SPA-H钢种的应用研究

发布时间:2024-03-18 23:37
  针对SPA-H钢种磷含量要求高的特点,基于热力学和动力学理论分析,试验确定了转炉渣洗脱硫工艺的白灰加入量、Als含量及吹氩制度,采用该工艺后实现了渣洗脱硫约0.022%,降低生产成本0.41元/t钢。

【文章页数】:3 页

【部分图文】:

图1渣碱度与硫的分配系数的关系

图1渣碱度与硫的分配系数的关系

从热力学角度分析,由式(1)可以看出,增加CaO即加大渣洗白灰的加入量有利于反应向右侧进行,有利于渣洗脱硫。另外,低氧化性有利于脱硫的进行。目前,鲅鱼圈生产的钢种都采用铝脱氧,在不超出铝含量成分范围的前提下,适当多加铝进行脱氧合金化更有利于脱硫反应的进行,能有效提高渣洗效果。渣碱....


图2两种Als含量的渣洗结果

图2两种Als含量的渣洗结果

试验条件为:吹氩压力1.0MPa,出钢过程吹氩3min,出钢后吹氩3min,加入1000kg白灰。两个试验方案:Als含量分别为≥0.030%和<0.030%。方案一统计了220罐,方案二统计了195罐,两个方案Als含量的渣洗结果见图2。经计算,两个方案的平均ΔS分别....


图3四种吹氩方案的渣洗结果

图3四种吹氩方案的渣洗结果

确定了SPA-H类钢种转炉渣洗脱硫工艺参数为:出钢温度保证上限(出钢温度=目标温度+20℃),渣洗白灰加入量为1000kg,合金化Als含量控制在0.030%以上,出钢吹氩压力为1.0MPa、出钢过程和出钢后均最少保证吹氩3min。铁水多脱除0.001%的S会增加脱硫喷吹....



本文编号:3931985

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