轻压下控制系统与L2温度模型的研究与应用

发布时间：2024-03-21 22:54

　　为了提高铸坯的内部质量,减少铸坯的中心疏松和中心偏析,采用动态轻压下的铸坯方式,L2系统中温度模型能够准确获取钢水的凝固率,从而可以得出轻压下控制系统位置模式下辊缝值数据。在实际的项目应用中,生产出钢坯质量有了明显提高。

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【部分图文】：

图1辊道侧面结构图

图1所示为现代连铸机的示意图。其中m01～m04是直的，m05～m09是弯曲的弧面。在区段1～9中，整个结构和具有小半径的单个辊子的位移可以通过液压控制。在连铸过程中，支撑辊的设置对铸钢板坯的内部质量有很大影响。2铸机轻压下

图2L2级凝固模型

在上位机选择手动情况下，选择位置模式。所谓位置模式，也是根据改变驱动辊的压下力来改变所设置的辊缝值，根据工艺会设置辊缝以及压力值的范围。为了更精确地控制好钢坯的厚度，一般生产上都采用位置模式。在手动的请况下，操作工可以根据产品需求一般生产上都采用位置模式[2]。在手动的请况下，操....

图3钢坯的温度模型

钢坯的凝固曲线主要根据钢坯的位置与温度决定的解，初始条件是在网格的各个点上设置初始温度，适当的值是可能的最高温度，即铸造温度。得出的温度模型如图3所示，不同地点和不同系统中的边界条件用式(1)～式(5)描述。在半月板上:

图4拉矫机位置控制与压力控制的闭环控制原理

在位置控制模式下，控制系统对位移传感器的数据进行采集，以高速的采样频率将液压缸内置的高精度位移传感器检测到的活塞杆位移即驱动辊压下位置反馈到系统内PLC控制系统中，并与由HMI上位机界面或L2级钢坯凝固模型下发的设定辊缝进行比较，能够实时地计算出位移偏差量，然后按照系统中逻辑程序....

本文编号：3934250