浅析铜冶炼过程磁性铁的控制与生产实践

发布时间：2024-05-14 23:59

　　介绍了铜冶炼过程产生磁性铁的基本原理,从理论上分析了磁性铁的产生及控制机理。通过生产实践研究,控制熔炼渣硅铁比0.7～0.9,可以实现磁性铁含量范围为3%～7%,端压保持(9～10.5) kPa,可降低渣含铜。控制吹炼渣磁性铁含量范围在25%～35%,可提高铜直收率,防止泡沫渣的发生。

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【部分图文】：

图1FeS与Fe3O4反应速度与Fe3O4含量的关系

在降低渣含铜的过程中，研究熔体反应磁性铁的还原反应动力学对于指导生产有重要指导意义[5]。图1和图2为等人对反应（9）的研究结果，表1为图1和图2中各曲线渣成分。图2FeS与Fe3O4反应速度与温度的关系

图2FeS与Fe3O4反应速度与温度的关系

图1FeS与Fe3O4反应速度与Fe3O4含量的关系表1图1和图2中各曲线渣成分

表1图1和图2中各曲线渣成分

图2FeS与Fe3O4反应速度与温度的关系从图1和图2可以看出：FeS还原Fe3O4速度，随着Fe3O4含量增加而增加；温度升高，FeS还原Fe3O4速度加快。

图3SiO2与Fe3O4在不同品位冰铜中的反应速度

研究结果如图3和图4。图4在充足的SiO2接触条件下Fe3O4与FeS在不同温度下的反应速度（冰铜起初品位51.4%)

本文编号：3973604