Ti-IF冷轧搪瓷钢浇铸蓄流原因分析及改进

发布时间：2024-06-10 21:11

　　为提高Ti-IF冷轧搪瓷钢连浇炉数,通过对连铸水口蓄流物进行XRF分析,并结合冶金机理,提出了减少冷轧搪瓷钢蓄流的优化思路与优化措施,并进行了工业生产验证。主要措施包括:控制RH终点钢包渣TFe、禁止RH吹氧、控制钢水Als含量。上述措施可降低钢包渣氧化性,减少氧由炉渣至钢水的传递,Ti O2+Ti2O3生成量也有减少。结果表明:内生的高熔点Ti Ox-Al2O3夹杂物是造成Ti-IF冷轧搪瓷钢水口蓄流的主要原因。措施应用后,Ti-IF冷轧搪瓷钢钢水可浇性显著改善,连浇炉数由2～3炉提升至5炉。

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

图1水口蓄流物形貌

CBernhard研究了超低碳钢连铸过程中T对水口蓄流的影响。研究结果表明Ti使体系接触角和钢液表面张力降低，蓄流物的主要成分是氧化铝（>90%），而Ti含量较少（0.58%～3.58%）。一般认为钢液中的夹杂物附着在水口内壁是造成水口蓄流的主要原因[3]。Ti在含钛铝镇静超低....

图21560℃下酸溶铝含量与TiO2+Ti2O3质量的关系

由图2可以看出，TiO2+Ti2O3生成量随着钢水Als含量的增加而降低，当钢水Als≥0.035%以后，降低幅度趋缓，随着Als含量的进一步增加，TiO2+Ti2O3生成量基本不再降低。因此，采取了保证中包Als含量≥0.035%这一思路。2.2优化方案

图3工艺改进前后Ti-IF冷轧搪瓷钢连铸浇铸曲线

上述工艺优化措施应用后，Ti-IF冷轧搪瓷钢按照5炉生产，浇铸过程稳定。2018年马钢均按照优化工艺生产Ti-IF冷轧搪瓷钢，实现了连浇5炉无蓄流停浇，生产效率显著提升。3结论

本文编号：3991907