半钢炼钢转炉底吹工艺优化研究

发布时间：2024-06-11 04:10

　　针对西昌钢钒半钢冶炼钢水及炉渣氧化性高带来的透气砖侵蚀快、底吹效果不佳的问题,通过对底吹供气元件优选、优化透气砖布置方案以及热更换方案,提高了全炉役底吹搅拌效果。工业应用表明,底吹工艺参数优化后,透气砖热更换时间平均缩短95 min,炼钢转炉全炉役钢-渣间L_P由78.0提高到92.5,终渣TFe质量分数由19.7%降低到18.6%,终点钢水碳氧积由0.002 8降低到0.002 3,在提高转炉生产效率的同时,降低了冶炼成本。

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【部分图文】：

图1西昌钢钒200t转炉底吹供气元件布置方式

西昌钢钒200t炼钢转炉开炉后底部采用10块透气砖供气,采用对称布置的方式(见如图1所示),单砖供气流量在30～100m3/h波动,底吹总供气强度为0.023～0.079m3/(t·min)。由于炉内钢水及钢渣氧化性偏高使得底吹砖侵蚀严重,在透气砖位置常常出现“凹坑”(如....

图2透气砖处形成凹坑

由于炉内钢水及钢渣氧化性偏高使得底吹砖侵蚀严重,在透气砖位置常常出现“凹坑”(如图2所示),给炉底及透气砖维护带来困难;同时,毛细管渗入钢水后极易堵塞,且不易复通,导致丧失复吹效果。转炉底吹供气元件堵塞后丧失底吹搅拌能力,使得转炉冶炼成渣晚,脱磷效果变差。全炉役正常底吹供气透气....

图3不同炉役阶段底吹搅拌效果变化

随着炉龄的增加,炉膛面积增大且底吹搅拌效果减弱使得钢-渣间LP明显降低,脱磷效果变差。钢-渣间LP随着炉龄的变化情况如图4所示。从图中可以看出,到炉役中、后期转炉钢-渣间LP较炉役前期明显下降,影响转炉脱磷效果。图4不同炉役阶段钢-渣间LP变化

图4不同炉役阶段钢-渣间LP变化

图3不同炉役阶段底吹搅拌效果变化由于复吹效果不理想,且西昌钢钒品种结构以低碳及超低碳钢为主,使得转炉炉役后期终渣TFe质量分数高达20.9%,全炉役平均达到19.7%,炉渣氧化性高进一步加剧底吹供气元件的侵蚀。

本文编号：3992387