陕西某锌冶炼厂锌冶炼渣综合利用

发布时间：2025-01-18 11:37

　　 陕西某冶炼厂锌渣储量大,堆存多年一直无法处理,占据很大场地。由于风吹扬尘及雨淋,对周围环境及水系污染严重。一号线堆存量最大且铜、银品位高,含铜1.08%、含银99.40 g/t、含铁20.15%;二号线和三号线铜、银含量低,含铜0.3 ～ 0.5%,含银40 ～ 50 g/t、含铁29.32%。铜元素以黄铜矿形式存在,银包裹在硫化银、方铅矿、黄铜矿等硫化物中。铁是黄铁矿演变而来,褐铁矿、磁铁矿、及碳陨铁型单质铁皆有之。在冶炼过程中,由于焙烧原因黄铜矿晶体表面烧蚀严重,但是核心仍然具有黄铜矿性质。铜、银、铁三种元素主要以共熔体结构存在。对于一号线锌渣从浮选铜元素入手,兼顾回收银、铁;对于二、三号线锌渣采用弱磁选单一回收铁元素。两种方案所产生尾矿销售给水泥厂作为配料。整个回收工艺,实现无尾矿综合回收利用。

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【部分图文】：

图1 浮选铜银闭路试验工艺流程

在锌渣的形成过程中,由于有焙烧+硫酸浸出作业,锌渣中的矿物表面特性完全不是普通矿石中的样子,黄铜矿可浮性变得很差。整个锌渣呈酸性。经过大量调整剂、捕收剂及工艺流程对比条件试验,最终制定出浮选铜银工艺流程。闭路流程见图1,试验结果见表4。表4回收铜银闭路试验结果Table4....

图2 磁选试验工艺流程

磁选试验的目的是除掉浮选精矿中的有机碳及脉石杂质。通过锌渣的工艺矿物学分析知,铜银铁主要以共熔体形式存在,利用铁矿物的磁性,达到铁碳分离。由于共熔体中铜银与褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、单质铁、黄铁矿、磁黄铁矿都有关系,所以采用强磁选,提高磁选过程中铜银回收率。在这里首先对浮选精矿第三....

图3 焙烧温度试验工艺流程

所得磁选精矿通过物理办法已经无法再提高铜银品位,因为铜银铁矿物以共熔体结构存在。所以不得不采用焙烧+第四次超细磨+硫酸浸出的化学选矿工艺。通过条件试验确定工艺流程见图3。焙烧温度560℃,焙烧时间3h,硫酸用量300kg/t。试验结果见表7。表7磁选精矿焙烧+硫酸浸出试验结....

图3 焙烧温度试验工艺流程

回收铁试验,目标矿物为其中的磁铁矿和碳陨铁型单质铁,试验条件及工艺流程见图4,试验结果见表9。表9二、三号锌锌渣磁选试验结果Table9MagneticseparationtestresultsofzincandzincslagofNo.2and....

本文编号：4028566