提升转炉余热余能回收系统能效的技术研究

发布时间：2025-02-15 10:37

　　转炉炼钢是钢铁冶金关键工序,转炉工序余热余能回收尤其是转炉烟气余热余能回收是“负能炼钢”的核心。由于目前生产各环节界面不友好、运行不协调、耦合规律不清晰,导致转炉工序煤气放散量高、显热回收率低等生产问题。本文以250t转炉（LT系统）为研究对象,研究转炉操作参数、原料条件和钢种对烟气显热和潜热回收的影响规律,在此基础上提出转炉工序余热余能回收评价指标和模型,编制转炉工序余热余能回收评价系统,主要研究结论如下:（1）采用数理统计方法建立了250t转炉的转炉烟气成分特征模型,对照实际生产指标,采用回收LDG中CO平均浓度、LDG回收量和标准热值LDG回收量指标进行模型验证,验证结果表明:单炉误差在±15%以内,百炉平均误差在±2%以内。（2）研究了CO分配比、空气燃烧系数和起止回收CO浓度对吨钢LDG回收量、热值和蒸汽极限回收量的影响规律。吨钢LDG回收量、回收LDG平均热值和吨钢蒸汽极限回收量分别与CO分配比呈正比、正比和反比,与空气燃烧系数分别成反比、反比和正比,与起止回收CO浓度分别成反比、正比和正比;当CO分配比、空气燃烧系数和起止回收CO浓度分别增加1%,吨钢LDG回收量分别增加1...

【文章页数】：88 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-3转炉和PCM反应器组成示意图

第一章绪论院等离子体与燃烧中心（CPCR）李森、魏小林等[56]为提高转热利用，采用反应动力学知识和提出的新模型对氧气顶吹转炉拟，结果表明，吹氧强度越大，烟气显热越大，且在吹炼期气显热最高。福等[57]通过数值模拟研究发现当汽化冷却烟道直径为3400m热的最大回收，他还提出延....

图3-16放散塔换热器（3）直接送用户混烧

图3-16放散塔换热器混烧的煤气用户，可直接将转炉吹炼初期合燃烧。为保证安全性，可考虑将C的煤气送用户混烧。气柜回收低热值煤气气柜，将CO浓度≤35%、CO浓度≥1煤气柜，修建小型燃烧装置燃烧回收煤可用作废钢预热、食堂用水等；或者将入煤气柜与原煤气混合送到用户。数据处....

图5-1评价系统关系图

图5-1评价系统关系图该余热余能回收评价系统利用SQLServer数据库和MATLAB混合编程，通据库查询、调取生产数据，在MATLAB程序中进行计算，并采用人机交互进行操作和结果展示。该系统有四大主要功能：（1）生产数据展示；（2）炼回收评价计算；（3）公司回收....

图5-3系统登录界面

炼钢厂回收评价计算主要是结合本项目提出的评价指标，计算对比厂区内同时段、不同炉次和不同炉座的LDG回收量、蒸汽回收和工序能源回收量标，用于评价、分析转炉工序余热余能回收情况及潜力。公司回收评价计算与炼钢厂回收评价界面功能类似，仅评价对比对象不同司回收评价界面评价对象是某钢厂区....

本文编号：4034176