在大型钢结构整体安装中的控制技术及应用

　　一、技术原理大型钢结构整体安装计算机控制技术的原理是:钢饺钱承载、计算机控制、液压千斤顶集群作业。

　　1  液压千斤顶集群作业。以液压千斤顶作为施工作业的动 .力设备。由于液压千斤顶可以灵活布置与组合，可以根据大型 .结构的特点和施工现场的条件，构成受力合理、动力足够的施 .~作业系统，因此可以用于各种大型、特殊、复杂的结构安装 .工程。根据各作业点提升力的要求，将若干液压千斤顶与液压 .自组、泵站等组合成液压千斤顶集群，大型结构整体提升时称 .为液压提升器，大型结构整体移位时称为液压牵引器。一般是1  .个作业点配置1套液压提升器或牵引器。液压千斤顶集群在计算 .机控制下同步作业，使提升或移位过程中大型结构的姿态平稳、 .负荷均衡，从而顺利安装到位。

　　2 钢绞线承载。液压千斤顶通过集束的钢绞线提升或牵引大型结构。

　　一、计算机控制。施工作业由计算机通过传感器和信息传输圄电路进行智能化的闭环控制。计算机控制主要是3项作用，笔耕文化推荐期刊，首先 田是控制液压千斤顶集群的同步作业，其次是控制施工偏差，再 回次是对整个作业进行脯，实现信息化施工。计算机控制具有 .智能化功能，可以在施工过程中自动对施工系统进行自适应调整进行故障的自动检测与诊断，并能模仿与代替操作人员的部分工作，提高施工的安全性和自动化程度。

　　二、控制系统。系统功能。系统的主要作用是以液压作业方式的大型结构的整体提升、整体移位等，并始终保持大型结构的合理姿态，使施工负载、稳定性、各项参数和偏差均符合设计要求。 .控制系统的主要功能有千斤顶集群控制、作业流程控制、施工 .偏差控制、负载均衡控制、操作台实时监控，以及单点微调控制等。

　　2  系统构成。大型结构整体安装计算机控制系统由控制和执行两部分组成。(1)控制部分控制、山间， 系统。控制部分的核心是计算机控制，外层是电气控制。计算 机子系统通过电气子系统驱动液压执行系统，并通过电气子系 统采集液压系统状态和作业点工作数据，作为控制调节的依据。电气子系统还要负责整个施工作业系统的启动、停车、安全联 锁，以及供配电管理。

　　计算机子系统由下列模块组成:

　　1)顺序控制:进行千斤顶集群动作控制和施工作业流程控制;2)偏差控制:进行结构姿态(高度、水平度、垂直度)偏差控制和施工负载均衡控制;3)操作台控制:对施工作业进行操作和监控，并完成工作数据的采集、存储、打印输出等;4)自适应控制:对施工作业系统进行自适应控制、故障诊断与检测等;电气控制子系统由总控台、电液控制台、总电气柜、作业点控制柜、泵站控制箱，以及传感检测电路、液压驱动电路等组成。

　　(2)执行部分。执行部分包括液压子系统和支承导向子系统。

　　液压子系统由下列部分组成:

　　1)液压千斤顶集群:布置在各作业点，根据作业点要求，由若干台液压千斤顶、液压控制阀组构成。

　　2)液压泵站:为液压千斤顶提供动力，一般个或儿个作业点配置1台液压泵站。

　　3)钢饺线:采用高强度低松驰钢绞线c支承导向子系统用于大型结构整体安装过程中的支承、导向或加固、稳定作用。

　　3.系统的性能(1)作业能力:施工作业系统的规模根据工程需要确定，通过组合液压千斤顶集群，作业能力可满足超大型工程的需要。

　　(2)作业点数:标准配置的系统最多可控制30个作业点， 超过30个作业点时可以增设额外的控制模块来扩容。

　　(3)作业对象规模:原则上只受工程结构和施工现场条件限制。

　　(4)控制策略:可同时控制作业对象的姿态偏差、速度偏差、压力(提升力或牵引力)偏差，并可根据各个工程的不同特点 和要求，确定不同的多因素控制策略。

　　(5)控制精度:各作业点与基准点的高度或位移偏差可控制在2-3毫米以内。

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