微滤—反渗透工艺在电镀废水回用上的试验研究

发布时间：2017-10-13 01:23

  本文关键词：微滤—反渗透工艺在电镀废水回用上的试验研究

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【摘要】：电镀废水盐度高,含有机物和重金属等污染物,成分复杂,是较难处理的工业废水之一。实际工艺方法中电镀废水经物化处理后仍不能达到排放标准,更无法深度回用,如何更有效的处理电镀废水并回用一直是国内外研究的热点。膜组合工艺因其具有可连续化操作、运行成本低、占地面积小、处理水质好等优势,在实际的废水处理中得以不断发展与研究。微滤能有效降低SDI,去除水中大分子物质和悬浮物：反渗透能去除难降解的有机物和高度脱盐,其脱盐率在95%以上。根据电镀废水物化出水水质特点,以及微滤和反渗透技术分离特点,本文采用“微滤一反渗透”工艺深度处理电镀废水物化出水。以模拟电镀废水进行正交试验和单因素试验,研究操作压力、进水温度、进水盐浓度和回收率这四个因素对电镀废水污染物去除效果的影响,确定膜组合工艺的最佳运行工况,并以最佳工况处理实际电镀废水。正交试验结果表明,影响CODcr去除率的因素先后顺序为操作压力进水温度回收率进水盐浓度；影响脱盐率的因素先后顺序为操作压力回收率进水温度进水盐浓度,二者的最佳运行条件都是操作压力0.8MPa、回收率60%、进水温度35℃、进水盐浓度为0.5g/L。单因素试验结果表明,废水CODcr、电导率、Cu2+、Ni2+的去除率会随着操作压力的增加而增加,水通量增加而盐通量不变,浓差极化增大。在较低的金属离子表观含量下,独立形式存在的金属离子多而水合形式存在的金属离子少,膜的截留效果增加。温度上升,水的黏度降低,湍流增加,膜通量增加,膜孔道增大,截留率下降。回收率的增加会加重膜的浓差极化,膜通量降低,脱盐率下降。进水盐浓度对系统的影响都有适当的范围,范围内处理效果增加,反之下降。综合试验实际情况与出水效果,确定微滤—反渗透工艺的最佳工况是操作压力0.8MPa、回收率60%、进水温度33℃、进水盐浓度为0.65g/L。以实际电镀废水物化出水在最佳工况下试验,表明产水中浊度和悬浮物的去除效果好,CODcr在20mg/L以下,Ni2+浓度在0.1mg/L以下,脱盐率96%以上,达到《电镀污染物水污染排放限值标准》,可以回用电镀工艺。
【关键词】：微滤 反渗透 电镀废水 回用
【学位授予单位】：广东工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：X781.1
【目录】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-12
• 第—章 绪论12-32
• 1.1 电镀废水概述13-15
• 1.1.1 废水来源与分类13-15
• 1.1.2 电镀废水的特点15
• 1.1.3 电镀废水的危害15
• 1.2 电镀废水处理及回用技术15-21
• 1.2.1 物理法16
• 1.2.2 化学法16-17
• 1.2.3 物理化学法17-19
• 1.2.4 生物化学法19
• 1.2.5 膜分离技术19-21
• 1.3 微滤原理21-23
• 1.3.1 微滤简介21
• 1.3.2 微滤原理21-22
• 1.3.3 微滤膜分类和特点22-23
• 1.3.4 微滤膜的应用23
• 1.3.5 微滤膜的污染与清洗23
• 1.4 反渗透概述23-30
• 1.4.1 反渗透原理24-25
• 1.4.2 反渗透膜材料及性能25-28
• 1.4.3 反渗透膜污染28-29
• 1.4.4 反渗透工艺在废水回用方面的应用29-30
• 1.5 本课题研究内容及创新性30-32
• 1.5.1 研究目的与意义30
• 1.5.2 研究内容30-31
• 1.5.3 课题创新性31-32
• 第二章 试验设计32-39
• 2.1 试验回用水水质标准32-33
• 2.2 试验装置33-34
• 2.3 试验水样及膜材料34-35
• 2.3.1 试验水样34-35
• 2.3.2 微滤膜和反渗透膜材料35
• 2.4 试验试剂35-36
• 2.5 分析项目和检测方法36-37
• 2.6 试验仪器37
• 2.7 数据预处理37-39
• 第三章 微滤—反渗透深度处理试验条件优化39-49
• 3.1 影响因子的选择39
• 3.2 试验方案设计39-40
• 3.3 试验结论与结果分析40-48
• 3.3.1 正交试验40-42
• 3.3.2 单因素试验42-48
• 3.4 本章小结48-49
• 第四章 微滤—反渗透工艺深度处理实际废水效果49-54
• 4.1 对实际电镀废水的处理效果50-52
• 4.2 实际电镀废水的浓水处理与成本分析52-53
• 4.3 小结53-54
• 结论与建议54-56
• 参考文献56-61
• 攻读学位期间发表的论文61-63
• 致谢63

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本文编号：1022041