影响烧结工艺过程NO_x排放质量浓度的主要因素解析

发布时间：2018-05-20 05:57

  本文选题：烧结 + 氮氧化物　； 参考：《工程科学学报》2017年05期

【摘要】：在烧结烟气脱硫治理取得成效之后,烟气脱硝迅即摆上钢铁企业的环保治理议程.在尚无经济有效的末端治理脱硝工艺的前提下,有必要在烧结生产中进行工序过程控制,从而保持烧结烟气NO_x排放质量浓度处于较低水平.本文通过统计解析的研究方法,系统分析了2013至2014年宝钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NO_x排放质量浓度的影响规律.研究结果表明:适当降低赤铁矿的使用比例,提高烧结粉、返矿的配比,提高钙质熔剂中石灰石的使用比例,降低镁质熔剂使用比例,保持烧结矿较高的碱度水平,强化制粒提高料层透气性,坚持厚料层烧结等措施均有利于抑制烧结烟气NO_x的排放质量浓度水平.
[Abstract]:After the success of flue gas desulfurization treatment, flue gas denitrification is put on the iron and steel enterprise's environmental protection treatment agenda. In the absence of an economical and effective end control process for denitrification, it is necessary to control the process in sintering production, so as to keep the mass concentration of NO_x emission from sinter flue gas at a low level. In this paper, the influence of raw fuel condition parameters and process parameters on NO_x emission mass concentration in flue gas from 2013 to 2014 was systematically analyzed by means of statistical analysis. The results show that the ratio of hematite is reduced properly, the proportion of sinter powder and return ore is increased, the proportion of limestone used in calcium flux is increased, the proportion of magnesium flux is reduced, and the basicity level of sinter is kept high. The enhancement of granulation to improve the permeability of the layer and the adherence to the sintering of the thick layer are all beneficial to the suppression of the emission concentration of NO_x in the sinter flue gas.
【作者单位】： 北京科技大学冶金与生态工程学院;宝山钢铁股份有限公司;
【分类号】：TF046.4;X757

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本文编号：1913449