火电厂协同资源化处理城市污泥二次污染控制
【图文】：
t检测项目控制指标［11］实测值pH5～76.6～7.3含水率/%＜8074.29～80.26低位热值/(kJ·kg－1)＞3500480～565有机物含量/%＞5011.08～16.17实验用城市污泥产自沈阳市某城镇污水处理厂，含水率为74.29%～80.26%，其主要技术指标如表1所示。由表1可知，实验用污泥(含水率约80%)热值未达到国家标准《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T24602-2009)的技术指标要求，然而，经干化后污泥(含水率30%以下)热值可达4800kJ·kg－1以上，可作为燃料与燃煤掺配燃烧，实现减量化处置、资源化利用。图1火电厂协同资源化处理城市污泥工艺流程Fig．1Processflowdiagramofco-disposalsystemofmunicipalsludgeinthermalpowerplant1.2实验方法利用沈阳金山能源股份有限公司金山热电分公司循环流化床锅炉(2×200MWCFB)烟气余热干燥污泥，干化污泥与燃煤掺配燃烧，污泥干燥系统与锅炉DCS控制系统对接，依据机组负荷自动化控制锅炉耗煤量、床温和污泥给入量等运行参数，SCＲ脱硝、电袋除尘和石灰石-石膏烟气湿法脱硫等环保设施正常运行，严格监控大气污染物(烟尘、NOx和SO2)排放。在机组负荷(170±5)MW下进行实验，通过监测烟气中二恶英的排放浓度、检测飞灰及底渣中二恶英含量，验证污泥自动化掺烧系统能否有效抑制二恶英的形成。同时，进行大气污染物监测、粉煤灰危险特性鉴别，验证污泥自动化掺烧系统能否有效控制二次污染物的排放。1.2.1火电厂协同资源化处理城市污泥工艺流程湿污泥通过自卸车送至污泥干燥车间储存仓内，经污泥螺杆泵送入干燥机内进行质热交换;干燥后的污泥经气流输送至旋风分离器进行风泥分离，经螺旋输粉机、污泥粉碎机和闭风卸料进入干泥输送器，由罗茨风机送入锅炉炉膛与燃煤一起焚烧;干燥?
环境工程学报第11卷图2污泥自动化掺烧控制系统示意图Fig．2Schematicdiagramofsludgeautomationblendingsystemofmunicipalsludgeinthermalpowerplant污泥干燥模块可根据锅炉数据进行控制。如图2所示。从站链接锅炉模块，用于采集锅炉模块的实时数据;主站链接从站、污泥干燥模块和上位机，用于接收锅炉模块和污泥干燥模块的实时数据，并上传到上位机，同时用于根据实时数据对污泥干燥模块进行控制;上位机连接主站，，用于接收主站上传的数据，并通过主站实现对污泥干燥模块的控制［12］。根据机组负荷和锅炉耗煤量的变化自动控制污泥干燥系统湿污泥的给入量，使掺烧系统对锅炉的影响控制在锅炉允许范围内，避免污泥掺烧系统对锅炉造成影响。同时，根据锅炉床温的变化来控制干燥后污泥的投入，避免二恶英的生成，最终实现污泥干燥系统在自动化控制条件下运行。1.2.3二次污染物监测监测污泥掺烧过程中烟气二恶英排放浓度、粉煤灰中二恶英含量、大气污染物，并进行粉煤灰危险特性鉴别，从而进行污泥掺烧控制系统调整优化，实现污泥掺烧的无害化处置。2结果与分析2.1二恶英污染控制表2烟气中二恶英排放浓度Table2EmissionconcentrationofdioxinsinfluegasngTEQ·(Nm)－3污泥处理量/(t·h－1)限值［11，13］GB18485-2014GB/T24602-2009测定均值污泥不投运——0.00163.0≤0.5≤1.00.00635.0≤0.1≤1.00.00787.0≤0.1≤1.00.00928.0≤0.1≤1.00.0110表3粉煤灰中二恶英含量Table3ConcentrationofdioxinsincoalashngTEQ·kg－1污泥处理量/(t·h－1)限值［14］测定均值飞灰底渣污泥不投运—0.38720.10083.0≤30001.52450.39695.0≤30001.88750.49147.0≤30002.22630.57968.0≤30002.802
【作者单位】： 华电电力科学研究院;重庆市计量质量检测研究院;沈阳金山能源股份有限公司金山热电分公司;
【基金】：中国华电集团公司2014年度科技项目(CHDKJ14-01-12)
【分类号】：X703
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