从闪速炉渣中回收铜、钼试验研究
发布时间：2020-02-06 08:45
【摘要】：采用浮选法对某闪速炉渣进行了回收渣中铜、钼硫化物的试验研究,考察了矿浆pH值、磨矿细度及各药剂用量对铜、钼品位及回收率的影响。结果表明,在-0.074 mm粒级占90%、pH=9、Na_2S用量200 g/t、黄药用量150 g/t、煤油用量180 g/t,2#油用量120g/t的条件下,通过一粗二扫三精闭路浮选流程可获得品位34.80%、回收率85.70%的铜精矿和品位1.90%、回收率40.70%的钼精矿。
【图文】：
发生了轻微变化。铜渣中主要元素分析结果如表1所示。由表1可知，渣中铜和钼含量较高，尤其是钼含量远高于我国钼矿石的入采品位。铜渣XＲD图谱见图1。由图1可知，渣中主要物相为铁橄榄石和磁铁矿。表1铜渣主要化学成分分析结果(质量分数)/%CuMoFeSPbZnAl2O3CaO1．980．2041．4014．801．042．022．711．93图1铜渣XＲD图谱综上分析可得渣中主要的物相为磁铁矿和铁橄榄石，铜和钼主要以硫化物形式存在。有用矿物与脉石矿嵌布粒度较粗。1．2试验设备试验中主要设备包括颚式破碎机，，对辊破碎机，XMQ－240×90锥形球磨机，XFD系列浮选机，XZM－100振动磨样机，SHZ－D循环水式多用真空泵，101型电热鼓风干燥箱等。主要分析仪器包括X射线衍射仪(XＲD)，ICP－AES分析仪，JSM－6610扫描电子显微镜，NikonLV100POL型偏反光显微镜，原子吸收光谱仪等。2结果和讨论2．1磨矿细度对浮选的影响磨矿细度是影响浮选指标的重要因素之一。选择适宜的磨矿细度使铜渣中有价金属达到最大的单体解离状态是获得较优浮选指标的前提条件。在pH=9、Na2S用量150g/t、黄药用量120g/t、煤油用量120g/t、2#油用量120g/t的条件下，探讨磨矿细度对浮选指标的影响，结果如图2所示。由图2可得，随着－0．074mm粒级含量增加，铜和钼品位及回收率均呈先上升后下降的趋势。当－0．074mm粒级含量从75%升高至90%，铜品位从6．45%升高至9．43%，钼品位增加较小;铜回收率从76．70%升高至98．80%，钼回收率从33．20%升高至53．20%。随着磨矿细度增大，渣中铜、钼矿物单体解离度逐渐增大，铜、钼矿物比表面积逐渐增大，易于浮选药剂与目的矿物捕收和吸附。但－0．074mm粒级含量从90%增加至95%，铜钼品位及回收率均降低。随着磨矿细度进一步增大，矿
ZM－100振动磨样机，SHZ－D循环水式多用真空泵，101型电热鼓风干燥箱等。主要分析仪器包括X射线衍射仪(XＲD)，ICP－AES分析仪，JSM－6610扫描电子显微镜，NikonLV100POL型偏反光显微镜，原子吸收光谱仪等。2结果和讨论2．1磨矿细度对浮选的影响磨矿细度是影响浮选指标的重要因素之一。选择适宜的磨矿细度使铜渣中有价金属达到最大的单体解离状态是获得较优浮选指标的前提条件。在pH=9、Na2S用量150g/t、黄药用量120g/t、煤油用量120g/t、2#油用量120g/t的条件下，探讨磨矿细度对浮选指标的影响，结果如图2所示。由图2可得，随着－0．074mm粒级含量增加，铜和钼品位及回收率均呈先上升后下降的趋势。当－0．074mm粒级含量从75%升高至90%，铜品位从6．45%升高至9．43%，钼品位增加较小;铜回收率从76．70%升高至98．80%，钼回收率从33．20%升高至53．20%。随着磨矿细度增大，渣中铜、钼矿物单体解离度逐渐增大，铜、钼矿物比表面积逐渐增大，易于浮选药剂与目的矿物捕收和吸附。但－0．074mm粒级含量从90%增加至95%，铜钼品位及回收率均降低。随着磨矿细度进一步增大，矿浆泥化严重、黏度增大，不利于浮选药剂与目的矿物捕收和吸附。综合考虑，磨矿细度－0．074mm粒级占90%较适宜。图2磨矿细度对浮选的影响2．2矿浆pH值对浮选的影响由工艺矿物学研究可得，渣中含有少量氧化铜，因此在浮选过程中加入硫化剂。Na2S为强碱弱酸盐，在溶液中先水解生成H2S再解离为HS－。HS－对氧化铜的硫化具有重要作用，由于pH值是影响HS－浓度的决定性因素，因此pH值对浮选有很大的影响。此外，合适的pH环境不但为浮选药剂与目的矿物的相互作用创造良好的浮选条件，而且改善矿物表面性状和矿浆化学组成，从而达到
本文编号：2576843
【图文】：
发生了轻微变化。铜渣中主要元素分析结果如表1所示。由表1可知，渣中铜和钼含量较高，尤其是钼含量远高于我国钼矿石的入采品位。铜渣XＲD图谱见图1。由图1可知，渣中主要物相为铁橄榄石和磁铁矿。表1铜渣主要化学成分分析结果(质量分数)/%CuMoFeSPbZnAl2O3CaO1．980．2041．4014．801．042．022．711．93图1铜渣XＲD图谱综上分析可得渣中主要的物相为磁铁矿和铁橄榄石，铜和钼主要以硫化物形式存在。有用矿物与脉石矿嵌布粒度较粗。1．2试验设备试验中主要设备包括颚式破碎机，，对辊破碎机，XMQ－240×90锥形球磨机，XFD系列浮选机，XZM－100振动磨样机，SHZ－D循环水式多用真空泵，101型电热鼓风干燥箱等。主要分析仪器包括X射线衍射仪(XＲD)，ICP－AES分析仪，JSM－6610扫描电子显微镜，NikonLV100POL型偏反光显微镜，原子吸收光谱仪等。2结果和讨论2．1磨矿细度对浮选的影响磨矿细度是影响浮选指标的重要因素之一。选择适宜的磨矿细度使铜渣中有价金属达到最大的单体解离状态是获得较优浮选指标的前提条件。在pH=9、Na2S用量150g/t、黄药用量120g/t、煤油用量120g/t、2#油用量120g/t的条件下，探讨磨矿细度对浮选指标的影响，结果如图2所示。由图2可得，随着－0．074mm粒级含量增加，铜和钼品位及回收率均呈先上升后下降的趋势。当－0．074mm粒级含量从75%升高至90%，铜品位从6．45%升高至9．43%，钼品位增加较小;铜回收率从76．70%升高至98．80%，钼回收率从33．20%升高至53．20%。随着磨矿细度增大，渣中铜、钼矿物单体解离度逐渐增大，铜、钼矿物比表面积逐渐增大，易于浮选药剂与目的矿物捕收和吸附。但－0．074mm粒级含量从90%增加至95%，铜钼品位及回收率均降低。随着磨矿细度进一步增大，矿
ZM－100振动磨样机，SHZ－D循环水式多用真空泵，101型电热鼓风干燥箱等。主要分析仪器包括X射线衍射仪(XＲD)，ICP－AES分析仪，JSM－6610扫描电子显微镜，NikonLV100POL型偏反光显微镜，原子吸收光谱仪等。2结果和讨论2．1磨矿细度对浮选的影响磨矿细度是影响浮选指标的重要因素之一。选择适宜的磨矿细度使铜渣中有价金属达到最大的单体解离状态是获得较优浮选指标的前提条件。在pH=9、Na2S用量150g/t、黄药用量120g/t、煤油用量120g/t、2#油用量120g/t的条件下，探讨磨矿细度对浮选指标的影响，结果如图2所示。由图2可得，随着－0．074mm粒级含量增加，铜和钼品位及回收率均呈先上升后下降的趋势。当－0．074mm粒级含量从75%升高至90%，铜品位从6．45%升高至9．43%，钼品位增加较小;铜回收率从76．70%升高至98．80%，钼回收率从33．20%升高至53．20%。随着磨矿细度增大，渣中铜、钼矿物单体解离度逐渐增大，铜、钼矿物比表面积逐渐增大，易于浮选药剂与目的矿物捕收和吸附。但－0．074mm粒级含量从90%增加至95%，铜钼品位及回收率均降低。随着磨矿细度进一步增大，矿浆泥化严重、黏度增大，不利于浮选药剂与目的矿物捕收和吸附。综合考虑，磨矿细度－0．074mm粒级占90%较适宜。图2磨矿细度对浮选的影响2．2矿浆pH值对浮选的影响由工艺矿物学研究可得，渣中含有少量氧化铜，因此在浮选过程中加入硫化剂。Na2S为强碱弱酸盐，在溶液中先水解生成H2S再解离为HS－。HS－对氧化铜的硫化具有重要作用，由于pH值是影响HS－浓度的决定性因素，因此pH值对浮选有很大的影响。此外，合适的pH环境不但为浮选药剂与目的矿物的相互作用创造良好的浮选条件，而且改善矿物表面性状和矿浆化学组成，从而达到
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