高炉冲渣乏汽烟囱排烟除尘及凝结水回收实验研究

发布时间：2020-05-06 08:11

【摘要】：在工业化进程加快的今天,以钢铁工业为代表的工业制造业迅猛发展,不断排放的工业废气、废水、废渣得不到有效处置与利用,致使环境污染进一步恶化。为了响应国家号召,实施绿色制造工程,推进绿色工厂建设,构建具有特色的绿色制造体系。作为污染排放大户,钢铁企业担负着重大的社会责任,打造绿色、节能、环保的钢铁行业刻不容缓。钢铁企业高炉冲渣过程中经烟囱排放的烟气不仅排烟温度高,而且含有大量的水蒸气和较多的可悬浮颗粒物,既加剧了“雾霾”形成的同时又造成了大量的工业余热及水资源的浪费。基于国内外研究现状,针对缺乏高炉冲渣乏汽烟囱排烟余热、水蒸气凝结回收及高炉冲渣乏汽烟囱排烟中可悬浮颗粒物捕集的研究等问题,以河北省邯郸市某钢铁企业的1#高炉冲渣乏汽烟囱排放的烟气为研究对象,利用理论分析、现场数据采样、实验研究等方法,对烟气净化及水蒸气凝结回收进行分析探讨,明确烟气深度净化及凝结水回收的具体实验方法。针对烟气中可悬浮颗粒物,研究颗粒床除尘器消除粉尘颗粒物的过程,确定影响除尘器除尘效率和压力降的关键因素,探索提高除尘器性能的运行工况;针对烟气中饱和水蒸气,研究弓形折流板换热器凝结水的过程,明确影响换热器凝结效率的关键因素,探索提高换热器回收凝结水的运行工况,为钢铁企业高炉冲渣乏汽烟囱排烟的净化和资源回收提供思路,从而为降低钢铁企业烟尘污染程度并提高资源回收利用率进而达到实现“京津冀地区PM2.5下降25%”的目标作出贡献。研究结果表明,对于颗粒层除尘器,过滤层厚度为80mm、滤料粒径为3mm、过滤时间在25-40min之间时,烟气流速小于0.9m/s、粉尘质量浓度为3g/m3时,除尘效率可保持在90%以上,此时压力降大致为700pa;对于折流板换热器,冷却水流量在45-70m3/h时,饱和水蒸气含湿量在200-1300g/Kg之间、流量小于22m3/h时,综合凝结效率可保持在80%以上。该研究结果将为邯郸市某钢铁企业1#高炉冲渣乏汽烟囱的烟气消白项目提供改造依据。
【图文】：

出口白烟中携带的粉尘颗粒物，从而减少雾霾本国策，实现可持续发展、构建资源节约和环的湿烟气成分虽复杂多样，但烟气中的粉尘颗的排放浓度和总量是保持不变的，因此在研究处理，这样也不会影响到其他成分含量的改变收技术现状烟气余热回收利用而进行的研究甚多。传统的加热介质的温度限制，经烟气余热回收利用装中还有近一多半的余热未被回收利用（见图 1余热回收率低这一特点，目前研究者主要针对减系统优化[14-15]等方面展开了大量的研究工作以

河北工程大学硕士学位论文（2）机械破碎方式：高炉熔渣经渣沟落至高速旋转的粒化轮上，经机械破碎、粒化后由高压水再次水淬并冷却，后经渣水分离并运送至渣场。该方式的代表方法有：图拉（TYNA）法。2.3 某厂高炉应用 INBA 法炉渣处理技术现状邯郸市某钢铁企业厂区内现有两座 3200m3高炉，冲渣方式均采用冷水 INBA法，在冲渣过程中产生大量的高温蒸汽和可悬浮颗粒，生成滚滚白烟，，影响厂区景观，造成环境污染，且严重腐蚀周边设备。因巴法最早由比利时西德玛（ISDMAR）公司与卢森堡保尔-乌斯（PAUL-WURTH）公司共同研发，并在应用发展的过程中不断改进，现国内钢铁企业新建或改造冲渣项目大部分均采用因巴法，由此成为增长速度最快的高炉冲渣方法。因巴法渣处理系统是本课题的引出平台，其工艺流程如图 2-1 所示。
【学位授予单位】：河北工程大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：X757;TF546.2

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本文编号：2650956