硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁和聚磷硫酸铁新工艺及基础理论研究

发布时间：2020-10-12 03:26

　　 硫铁矿烧渣是硫酸工业的固体废弃物，硫铁矿烧渣的综合利用既能消除烧渣对环境的危害，又作为资源进行了利用。因此，硫铁矿烧渣的综合利用具有十分重要的意义。本研究利用硫铁矿烧渣制备得到高质量的硫酸亚铁、聚合硫酸铁(PFS)和新型絮凝剂聚磷硫酸铁(PPFS)。 为了提高烧渣中铁的回收率，采用了熟化法处理烧渣。烧渣与硫酸混合后经过熟化和水浸，铁浸出率达到91％以上。适宜的熟化条件是熟化温度200～300℃、熟化时间1～2h、硫酸浓度65～85％、硫酸用量系数为1～1.2。 研究证明在适当条件下，烧渣直接与硫酸反应后铁的浸出率也可达到90％。适宜的酸浸条件为反应温度95～115℃、反应时间3～4h、硫酸浓度40～50％、硫酸用量系数0.9～1.1。酸浸工艺比熟化工艺简单、反应温度低。 经XRD实验首次发现烧渣和硫酸混合后固化料和熟化料均有FeHSO_4 4H_2O晶体物质生成，SEM证实熟化料为晶体状。烧渣与硫酸反应时，Fe_3O_4的反应活性高于Fe_2O_3，烧渣中Fe_2O_3与硫酸反应受扩散控制，符合颗粒收缩芯模型，动力学方程为1-(1-x_B)~(2／3)=kt。反应速度常数与温度的关系式为k=8.33×10~4_e~(-6.936／RT)，反应活化能E_0为6.936kJ／mol。 烧渣酸浸液中加入铁皮，反应温度高于50℃、Fe~(3+)浓度低于2mol／L、反应4h后，酸浸液中Fe~(3+)被完全还原，9～17℃冷却还原液，得到绿矾。首次采用胶体分散法和氯酸钠部分氧化法由烧渣酸浸液制备得到液体PFS，在PFS溶液中加入磷酸钠得到PPFS。将液体PFS蒸发浓缩后，于60～80℃下搅拌干燥7h得到固体PFS，采取同样的方法也可制备得到固体PPFS。氯酸钠部分氧化法优点是工艺简单，减少了氧化剂用量，降低了成本，有利于产业化。 TG-DTA实验发现加热PFS和PPFS凝胶样至500℃，出现2次吸热和失重变化，吸热和失重温度区间分别大致为27～160℃和170-290℃。通过XRD首次发现固体PFS和PPFS主要物相为Fe_(4.67)(SO_4)_6(OH)_2·20H_2O，经过130℃以上温度处理后，Fe_(4.67)(SO_4)_6(OH)_2·20H_2O物相消失。因此可知失重是由于失去游离水、部分结晶水和Fe_(4.67)(SO_4)_6(OH)_2·20H_2O的分解而产生。FTIR分析说明固体PFS和PPFS有3400cm~(-1)、1635cm~(-1)OH基团吸收峰和998cm~(-1) Fe-OH弯曲振动吸收峰。XRD和FTIR实验结果证实PFS和PPFS含有羟基。 PFS和PPFS与盐酸反应非常迅速，酸解液pH值不随时间变化。PFS和PPFS中形态比依次为Fe(a)／Fe_总＞Fe(b)／Fe_总＞Fe(c)／Fe_总。固体PFS、液体PPFS、液体PFS的Fe(b)和Fe(c)百分含量依次增加，Fe(b)和Fe(c)百分含量并随盐基度和 中南大学博士学位论文摘要 ，;(P):n(Fe)增加而增加。固体PFS、液体PPFS和液体PFs最高Fe(a)zFe:比分 别为56，76%、76.99%、79.57%，最高Fe(b)/Fe总比分别为27.8x%、21.72叹、 一8.7x%，Fe(e)/Fe总比分别为21.71%、13.76%、13.77%。电中和能力由强到弱 依次为固体PFs液体PPFS液体PFS。絮凝硅藻土悬浊液，胶体杏电位变化范围为 一60mv一+3omV。絮凝生活污水，胶体咨电位变化范围为一30mV一+l ZmV PFS和PPFS去除CODcr和浊度的能力为固体PFS液体PPFS液体PFS .PFs 和PPFS絮凝规律表现出与PFS和PPFS的电中和能力和形态变化相似的规律。 B=14.40%的固体PFS、B=9.33%和n(P):n(Fe)=0.05的液体PPFS、B=14.40%液体 PFs具有最佳絮凝效果，这些絮凝剂处理浊度为55.3mg/L、pH=7 .46的硅藻土悬浊 液，加人的剂量(Fe，+)为2.76mg/L时，浊度去除率分别为90.78%、88.61%、84.99%。 pH值为7.49、浊度56mg/L、CODer为163.5mg/L的城市生活污水经固体pFS、 液体PPFs、液体PFs、FeZ(504)3、PeA处理，剂量为o.smmol/L(以Fe3+或A13+、}一。 时，浊度去除率大于99%， CODc:去除率分别为70.00%、69.00%、66.60%、62.13%、 60.00%，PFS和PPFS处理生活污水后达到了8978一1996综合污水排放的一级标准 PFs处理总磷含量为4.1 lmg/L的生活污水，剂量(Fe3+)为11.lmg/L时，，曾、磷去除 率为68.12%。PPFs絮凝总磷为0.37 mg/L的自来水，剂量(Fe3+)达到27.6mg/L 时，总磷下降到。.17 mg/L。 液体PPFs去除euZ+和PbZ+的效果好于液体PFs。终点pH值为6.8、齐}J量(Fe又+。 为27 .6mg/L时，模拟重金属污水经PPFS和PFs处理后，cuZ十去除率分别为93.。% 和88.7%，Pb2+去除率分别100%和99.2%。 实验结果说明PFS和PPFS处理硅藻土悬浊液和城市污水效果好，并能够有效 地去除重金属和总磷。
【学位单位】：中南大学
【学位级别】：博士
【学位年份】：2002
【中图分类】：X781
【部分图文】：

其组成百分含量是Feo为0.5%、Fe刀.为15.960th、Fe必，为74.10%。烧渣样品外观呈棕红色，为疏松粉末状。表面电镜(SEM，KYKY一2800，AramyCO甲oration)检测烧渣形貌，结果如图2.2所示，SEM形貌分析表明烧渣为不规则颗粒，颗粒表面呈蜂窝状。a.X500b.X1000e.X2000图2.2硫铁矿烧渣表面电镜(SEM)图综上所述，云浮硫铁矿烧渣含铁量高，含砷和有色金属等杂质少，铁主要以可溶于酸的铁氧化物存在，烧渣颗粒细，是很好的制备铁系产品的原料。2.2熟化及熟化因素对铁浸出率影响利用硫铁矿烧渣湿法制备铁系产品最重要的工作就是将铁从固相转移到液相中去。虽然高温还原法〔’7‘〕和二步酸浸法〔’污。〕能使烧渣的铁浸出率达到90%以上，但均有一定不足之处。高温还原法用煤或木炭，在700“C一S000C高温下将烧渣中高价铁还原，反应温度高

增加了FeZO3反应活性。因此，铁浸出率大大提高。经过熟化处理后大量铁氧化物参加了反应，烧渣颜色发生明显改变，由红棕色变成灰白色。表面电镜(SEM)观察熟化料以及熟化料水浸后滤渣表面形貌，如图2.11~2.13

a.X500b.X1000e.X2000图2.12100“C熟化Zh的熟化料SEM图a.X500b.X1000e.X20O0图2.13300“C熟化Zh的熟化料SEM图通过反应现象来看，当硫酸浓度为40%和98%时，反应均比较缓慢。当硫酸浓度%时，反应迅速并放出大量热，产生沸腾和固化现象。这说明烧渣与硫酸混合时反度与溶液中的H’浓度有关。硫酸浓度低，H+浓度低。硫酸浓度为98%时，硫酸难，H+浓度低。因而反应速度慢。..
【引证文献】

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本文编号：2837568