当前位置:主页 > 社科论文 > 生态环境论文 >

内配废塑料铁鳞直接还原的实验研究

发布时间:2020-10-14 17:23
   我国是塑料生产和消耗大国,每年产生大量废弃塑料,对环境造成严重污染。将废弃塑料的处理和固体碳直接还原生产海绵铁的工艺相结合,进行废弃塑料冶金资源化利用,既可保护环境,又可有效地利用这一潜在资源,其经济效益之显著,社会效益之深远必将对我国经济、社会的可持续发展产生重大影响。本课题得到了国家自然科学基金和宝钢钢铁联合基金的资助(项目号№50174001),工作的目的是研究内配废塑料铁鳞直接还原的机理和还原特性,探寻内配塑料对铁鳞直接还原的影响。作为基础研究,其结果为我国实现废弃塑料冶金资源化有重要意义。 实验建立类H(o|¨)gan(a|¨)s气—固直接还原体系,选取三种废塑料(键盘、光盘、饮料瓶)。通过正交实验获得影响金属化率的首要因素是还原温度,其次是还原时间和废塑料添加量。 铁鳞直接还原体系属于多孔的气—固反应体系,孔隙率以及孔隙的空间结构对体系的传热、气体扩散、界面化学反应都有直接影响。因此,本文对孔隙进行研究,铁鳞还原过程孔隙率生长符合热固结孔隙生长动力学方程,并利用分形理论对孔隙结构进行了初步研究。结果表明:与无内配碳相比,内配废光盘会提高孔隙的分形维数,即提高试样的孔隙率,并且对孔隙的空间结构有一定影响。 通过塑料颗粒微观还原实验,验证出内配塑料可以提高还原料柱的孔隙率,同时,试样微区成分分析表明,内配的废塑料在还原过程中会析出一定量的碳。 本文将铁鳞直接还原体系以“粒子模型”进行动力学拟合,并通过等温热重实验(TGA)得出还原过程前期处于界面化学反应控速阶段。随着反应进行,逐渐过渡到界面化学反应和气体内扩散混合控速阶段。计算还原反应的表观活化能,结果表明内配废塑料在一定程度上降低了反应的表观活化能,内配塑料对铁鳞还原起到催化剂的作用,加速了直接还原的反应速率。同时,废塑料热分解后在试样中残留的孔隙改善了体系内还原性气体的扩散条件,提高了金属化率。反应后期,界面化学反应和气体内扩散混合控速阶段中,界面化学反应的控速程度随塑料添加量的增加而增大。在本实验条件下,内配键盘、光盘和饮料瓶的量分别为2%、3%和4%时,试样金属化率分别最佳。
【学位单位】:东北大学
【学位级别】:博士
【学位年份】:2006
【中图分类】:X705
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
目录
第一章 文献综述
    1.1 研究背景
    1.2 铁粉生产现状概况
        1.2.1 铁粉生产工艺简述
        1.2.2 铁矿石直接还原概述
    1.3 废弃塑料的利用及研究现状
        1.3.1 废塑料来源
        1.3.2 废弃塑料的处理方式
        1.3.3 废弃塑料的冶金原料化研究
    1.4 本工作研究内容
第二章 原料分析
    2.1 引言
    2.2 铁鳞及焦炭的原料分析
        2.2.1 铁鳞的物理化学性能
        2.2.2 焦炭的物理化学性能
    2.3 塑料理化性能分析
        2.3.1 塑料的成分分析
        2.3.2 废弃塑料热重分析
        2.3.3 塑料裂解碳分析
    2.4 本章小结
第三章 铁鳞还原反应影响因素实验研究
    3.1 铁氧化物直接还原的热力学
    3.2 影响还原过程的因素
        3.2.1 固体反应物粒度的影响
        3.2.2 还原剂的用量
        3.2.3 直接还原的影响因素
    3.3 铁氧化物直接还原的实验指标
    3.4 内配塑料铁鳞还原还原率影响因素的实验研究
        3.4.1 实验方法及装置
        3.4.2 实验前期工作
        3.4.3 正交实验
    3.5 内配塑料的单因素影响实验
    3.6 内配塑料对还原产物抗压强度的影响
    3.7 本章小结
第四章 铁鳞直接还原孔隙率的研究
    4.1 孔隙率数学模型
    4.2 铁鳞直接还原孔隙率实验
        4.2.1 实验设备
        4.2.2 实验系统示意图
        4.2.3 研究方法
    4.3 实验数据处理及讨论
        4.3.1 塑料添加量对孔隙率的影响
        4.3.2 孔隙率与反应时间的关系
        4.3.3 温度对孔隙率的影响
        4.3.4 孔隙率对金属化率的影响
    4.4 本章小结
第五章 内配塑料铁鳞还原动力学实验研究
    5.1 气固相反应的基本机理
        5.1.1 等温气-固相反应动力学模型
        5.1.2 单个多孔颗粒发生一级可逆气-固反应动力学模型
        5.1.3 铁氧化物直接还原的活化能评估
    5.2 单品种固定量内配塑料铁鳞还原动力学研究
        5.2.1 试验方法
        5.2.2 实验结果
        5.2.3 动力学分析
    5.3 内配不同种类、不同量塑料的铁鳞还原等温热重实验
        5.3.1 研究方法
        5.3.2 实验结果及讨论
    5.4 本章小结
第六章 塑料颗粒微区还原实验研究
    6.1 分形结构中的布朗运动
    6.2 分形维数的测定
        6.2.1 研究方法
        6.2.2 数据处理
        6.2.3 讨论
    6.3 塑料颗粒微区还原实验
        6.3.1 研究方法
        6.3.2 实验数据处理
        6.3.3 讨论
    6.4 本章小结
结论
参考文献
附录
致谢
在学研究成果

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 ;国内首条焦炉处理废塑料生产线迁安投产[J];塑料科技;2011年07期

2 孙业新;江丹;管山吉;;废塑料配煤炼焦实验及应用研究[J];中国资源综合利用;2011年06期

3 郁庆瑶;林成城;刘煜;龙世刚;石磊;;废塑料与煤粉升温过程中的燃烧特性[J];宝钢技术;2011年03期

4 王阿珍;;GMP:为废塑料创造清洁的新生命[J];国际融资;2011年07期

5 贾有青;;PE废塑料的再生利用[J];中国石油和化工标准与质量;2011年06期

6 李向辉;;废塑料热解机理及低温热解研究[J];再生资源与循环经济;2011年06期

7 孙永宁;武新萍;;气力输送废塑料的数值模拟研究[J];现代冶金;2010年06期

8 杨晓红;;“种”塑料的村庄[J];共产党员;2011年16期

9 ;综合新闻[J];上海化工;2011年07期

10 吴宏富;;废塑料复合材料回收处理技术装备成为浙江省高端装备制造业发展重点领域[J];化工进展;2011年08期


相关博士学位论文 前9条

1 陈书文;内配废塑料铁鳞直接还原的实验研究[D];东北大学;2006年

2 袁兴中;废塑料裂解制取液体燃料技术的研究[D];湖南大学;2002年

3 李军旗;高炉喷吹煤与废塑料混合燃料的应用基础研究[D];昆明理工大学;2007年

4 余广炜;利用焦化工艺处理废塑料实验研究[D];东北大学;2005年

5 王力;煤与废塑料共液化处理及其氢转移的示踪研究[D];煤炭科学研究总院;2000年

6 鞠治成;纳米结构碳化硅和碳材料的制备与性能研究[D];山东大学;2011年

7 解从霞;改性介孔分子筛催化聚烯烃类废塑料裂解反应研究[D];大连理工大学;2009年

8 赵丽君;城市生活垃圾减量与资源化管理研究[D];天津大学;2009年

9 李铌;城市居民固体废弃物收运与规划布局优化研究[D];中南大学;2010年


相关硕士学位论文 前10条

1 赵海星;软包装废塑料复合分选技术和设备研究[D];山东理工大学;2010年

2 尧珍玉;废塑料裂解制油工艺中催化剂的研制[D];昆明理工大学;2001年

3 孙正滨;高分子材料及其添加剂在水中的环境行为研究[D];北京化工大学;2000年

4 成圆;废旧塑料包装薄膜制备RDF材料的研究[D];北京化工大学;2009年

5 程秀芳;轧钢铁鳞烧结前的预处理新技术[D];天津大学;2005年

6 刘明;废塑料与废机油共催化裂解制取燃料油的研究[D];南昌大学;2007年

7 王刚;将聚烯烃类废塑料作为道路沥青性能改良材料的研究[D];华中科技大学;2006年

8 刘凤花;几种典型废塑料的热分解动力学研究[D];天津科技大学;2008年

9 张宝鑫;水泥回转窑烧成带用无铬耐火材料研究[D];辽宁科技大学;2008年

10 张郑磊;废塑料热解—催化改质实验研究[D];华北电力大学(河北);2009年



本文编号:2840963

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/shengtaihuanjingbaohulunwen/2840963.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户db0ab***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com