海上油田生产水零排放探究与实践

发布时间：2020-11-22 02:24

　　 渤海某海上油田由多座井口平台、处理平台及FPSO组成,井口产出液一部分通过分离器初步分离,分离出的一部分水在本平台生产水处理系统处理合格后就地回注,另一部分含水原油及伴生气通过混输海管输送至FPSO进一步进行处理。FPSO处理合格后的注水一部分通过注水海管回注至井口平台,为了满足处理中心系统运行稳定,剩余部分达标生产水采用就地排放进行处理。为满足环保降低生产水排放量,文章采取工艺设计改进措施达到油田群生产水零排放,可为类似油田作业提供借鉴。
【部分图文】：

油田规划于2019年进行二期调整开发建设，设计方面对各区块所在平台就地脱水回注地层能力建设进行了加强，以处理中心的生产水设计输送回注能力值47450m3/d作为各区块输送到处理中心的生产水量上限。这将减少处理中心水处理输送回注能力需求，正好以此为契机，立足于处理中心现有设施资源提出了一套新的生产工艺设计规划设计和改进，推动实现全油田生产水零排放工作。通过充分结合处理中心现场资源深入研究，为实现生产水零排放，需对现有的四处排海来源流程进行改造，将其引至新的接收处。对原设计生产水外排工艺进行了优化调整布置，采取处理中心的大型工艺舱室（4S）替代大海作为生产水排放工艺的接收装置[1]，再通过舱内电泵增压输送到水处理系统循环处理。具体通过工艺布管改造将注水缓冲罐液位调节阀排海改接引入舱室储存缓冲，再通过关闭排海阀门及通过其他3项外排工艺控制阀门的开闭调整将流向调整引入到新改造增加的下舱管路中，在总排海口处设置一个隔离阀门，锁定长期隔离，从而实现零排放。工艺如图1所示。2 零排放工艺能力校核
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本文编号：2893959