烧结机头电除尘灰的分级利用

发布时间：2020-12-06 10:09

　　以某钢铁企业烧结机头电除尘灰为原料,采用水浸-过滤-蒸发浓缩-冷却结晶工艺研究KCl的回收试验及浸出渣的再利用。研究浸出时间、液固比、搅拌速度和浸出温度等因素对KCl的回收效果的影响。结果表明:1号、2号电场除尘灰经过一次水洗浸出后,碱金属K、Na的脱除率分别达99.90%、99.99%和99.85%、99.93%,浸出渣铁品位为47.51%和43.90%,重金属Pb质量分数为0.14%和0.57%,浸出渣可返回烧结工序;3号、4号电场除尘灰经过二次水洗浸出后,碱金属K、Na的脱除率分别达99.34%、99.66%和99.38%、99.69%,浸出渣铁品位为35.19%和20.86%,重金属Pb质量分数为10.86%和14.50%,浸出渣可作为火法回收铅的原料。浸出液经过蒸发浓缩-冷却结晶,得到产品中KCl质量分数为93.39%。 

【文章来源】：钢铁研究学报. 2020年09期 第802-808页 北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

烧结机头1～4号电场除尘灰的X射线衍射谱

式中:μ为碱金属脱除率,%;m1为浸出渣质量,g;β为浸出渣中碱金属质量分数,%;m0为实验用除尘灰质量,g;α为除尘灰中碱金属质量分数,%。1.3.3 KCl分离回收

浸出时间对4号电场烧结除尘灰碱金属脱除的影响如图3所示。由图3可以看出,烧结灰中K脱除率随搅拌时间的增加,总体呈现递增的趋势,10～20 min内K脱除率增幅较大,从84.9%增加至85.6%。这是因为在开始阶段随着搅拌的进行除尘灰迅速与水接触,大量的碱金属迅速溶于水中,使得碱金属脱除率在很短时间内增加至较大值;20～40 min K脱除率增幅较小,增加量仅为0.3%。从浸出动力学角度考虑,这主要是因为随着搅拌的进行水中溶解的碱金属已经基本达到平衡,继续延长时间整个体系中溶解的碱金属会越来越少。20 min后继续延长时间,K脱除率增加效果不明显。因此,适宜的浸出时间为20 min。2.1.2 液固比对K脱除率的影响

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：2901201