炼油厂酸性水中氨的处理措施及比较

发布时间：2021-01-18 17:41

　　如何处理酸性水中的氨,将直接影响到各相关装置的操作、投资及全厂经济效益。通过讨论目前普遍采用的三种主要氨的处理措施即氨至硫黄回收反应炉分解、生产液氨产品、至硫黄回收尾气焚烧炉分解的技术特点、操作条件等,指出与生产液氨产品相比,至硫黄回收反应炉分解的优点是酸性水汽提部分投资少,氨随硫化氢一起进硫黄回收反应炉并被转化为氮气,简化了流程,氨在分解过程中放出的热量大部分被回收,有利于降低能耗;缺点是硫回收负荷增加导致相应设备尺寸增大,因尾气量增大造成硫回收率下降,反应炉燃烧室需采用分流流程时增加了控制难度,不能生产液氨产品,降低了企业的经济效益。至硫黄回收尾气焚烧炉分解的优点是投资最低,但尾气焚烧炉结构复杂。目前大、中型炼油厂一般都设置两套或以上的酸性水汽提装置,建议对非加氢型、加氢型酸性水中的氨分别采取至硫黄回收反应炉分解、生产液氨产品进行处理。 

【文章来源】：中外能源. 2020,25(09)

【文章页数】：9 页

【部分图文】：

单塔低压汽提工艺流程示意图

在上述反应中，式(3)所示的氨的氧化反应只有在氧充足的条件下才能发生，且仅有少量的氨被直接氧化分解；硫化氢和水等组分的存在会强烈地抑制式(4)所示的氨的热分解反应。实践证明，只有式(5)所示的NH3与SO2的氧化反应才是贯穿于整个烧氨过程中的主要反应，该反应是在总体缺氧的环境中进行的，H2S首先与O2反应生成SO2,SO2再与NH3反应生成N2、H2S、H2O。对氨分解起关键作用的因素是停留时间、混合效果、反应炉温度，即所谓的“烧氨三要素”[2]。

烧氨时一般要求反应炉内酸性气停留时间为0.8～1.2s。(2)混合效果：气体混合程度主要取决于燃烧器的结构。选择燃烧完全,并具有强力混合和搅拌功能的燃烧器是保证烧氨效果的关键因素之一。目前意大利NIGI公司、德国Lurgi公司、加拿大AECO公司等的不同类型的燃烧器都能满足要求。

【参考文献】：
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本文编号：2985366