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典型燃煤电厂SCR脱硝系统超低排放运行优化

发布时间:2021-01-19 17:45
  本文以某超超临界660 MW燃煤机组选择性催化还原(SCR)脱硝系统为研究对象,针对其在超低排放运行中出现的问题,进行了系统诊断分析,并采取了一系列脱硝性能提效和运行优化集成措施。最终实现了脱硝出口NOx波动幅度控制在±10 mg/m3以内,降低出口截面上平均NOx分布相对标准偏差至20%以内,并通过初装催化剂再生提效的方法控制现场平均氨逃逸量在0.5μL/L以下,有效消除了脱硝出口截面上氨逃逸量局部过高现象,为机组安全经济运行和NOx深度减排创造了条件。 

【文章来源】:热力发电. 2020,49(09)北大核心

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

典型燃煤电厂SCR脱硝系统超低排放运行优化


脱硝催化剂活性劣化趋势

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3)部分催化剂单元体出现了较为严重的堵灰和贯穿性破损现象(图3),堵灰区域催化剂无法继续发挥其应有的脱硝性能,破损区域则易造成因烟气短路带来的氨逃逸超标现象[6-7]。催化剂理化分析结果表明,表面硅、铝等物质含量的增加是其活性下降的主要原因,尚未发现明显砷、汞等有毒物质的沉积现象[8-9]。综合上述分析结果得出:当前催化剂活性劣化速率正常;催化剂未出现有明显的砷中毒或钾、钠碱金属等中毒情况;脱硝系统氨逃逸量高与催化剂超期服役、脱硝控制系统调节品质差、出口NOx波动幅度大导致的部分时段NOx控制过低、喷氨过量等因素有关。因此,为有效降低氨逃逸量,除通过正常催化剂性能提效进一步降低氨逃逸外,亦需改善脱硝系统喷氨状况,在满足超低排放要求的情况下避免出口NOx排放质量浓度控制过低。

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本文首先通过现场喷氨均匀性评估试验,即在机组稳定运行工况下,通过现场脱硝反应器出口截面上NOx分布测试及计算,考察原SCR氨喷射系统的喷氨均匀性和合理性[10]。根据现场评估试验结果,脱硝反应器出口NOx质量浓度分布情况如图4所示。A1—A8、B1—B8为反应器出口烟道截面沿炉膛宽度方向测点,P1—P5代表烟道深度方向测点。由图4可见:在机组500 MW负荷下,脱硝系统入口NOx质量浓度为147 mg/m3,脱硝效率为83.8%时,平均氨逃逸量为3.7μL/L。A侧脱硝反应器出口NOx质量浓度平均值为14 mg/m3,最高为64 mg/m3,最低为2 mg/m3,分布相对标准偏差CV值为110%;B侧出口NOx质量浓度平均值为37 mg/m3,最高为59 mg/m3,最低为2 mg/m3,分布相对标准偏差CV值为46%。该机组脱硝反应器出口NOx质量浓度分布均匀性偏差较大,局部区域脱硝效率高达98.0%。这主要与脱硝系统入口处的NH3/NO摩尔比分布不均有关,导致脱硝系统出口在线NOx监测仪表取样代表性变差,增加了脱硝系统喷氨精确控制难度,最终导致反应器出口局部氨逃逸量过高问题。

【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:2987431

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