钢铁渣综合利用现状及管控措施

发布时间：2021-03-06 13:01

　　随着钢铁产量的提高,钢铁渣堆置量呈上升趋势。文章分析了高炉渣利用现状,阐述了目前高炉渣的处理技术,指出未来高炉渣利用向开发高附加值产品的方向发展,炉渣显热回收率有望增加。对转炉渣的应用现状和处理工艺进行分析。转炉渣综合处理技术受多方面限制,提出通过"熔渣循环利用"从生产源头对转炉渣进行管控。 

【文章来源】：冶金能源. 2020,39(05)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

高炉渣水淬处理工艺

以转鼓法为例,其工艺布置如图2所示。高炉渣流经滚动的转鼓,在接触过程中与转鼓内介质完成热量交换,转鼓内介质回收热能后循环利用。转鼓法热回收效率约40%,高炉渣玻璃化率约80%。离心粒化法是将高炉渣放入高速旋转杯中,炉渣受离心力破碎,并与水冷却壁进行热交换。风淬法是利用高压风机鼓出的气流和炉渣进行换热,并完成炉渣的破碎粒化。②化学回收法:化学法是将炉渣显热作为化学反应的热源,并将热量转化为化学热储存利用,回收热量可用于供电和高炉热风炉使用。该工艺在热量回收过程中伴随着化学反应发生,因此热回收效率较低。目前,利用甲烷制备氢气、生物质气化、微晶玻璃或矿渣棉制备等都属于化学回收法范畴。

该工艺采用2座转炉进行吹炼,1座转炉用于脱磷,另1座转炉用于脱碳,可将脱碳炉的熔渣作为脱磷炉的初渣使用。如图3所示。转炉双联工艺主要用于低磷钢的生产,同时具备熔渣循环利用的工艺特点。首钢京唐的应用实践表明,较传统单渣法转炉,转炉双联工艺节约石灰10～20kg/t,降低钢铁料消耗25 kg/t[13]。转炉双联工艺不足之处在于基建费用较高,倒炉工艺复杂。

【参考文献】：
期刊论文
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[3]宁钢钢渣资源化利用的创新与实践[J]. 殳黎平,吴洪义.  冶金能源. 2019(03)
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[8]中高磷铁水双联炼钢在莱钢120t转炉的实践研究[J]. 王忠刚,刘忠建,段朋朋.  冶金丛刊. 2016(03)
[9]钢渣处理工艺与国内外钢渣利用技术[J]. 张朝晖,廖杰龙,巨建涛,党要均.  钢铁研究学报. 2013(07)
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本文编号：3067151