催化裂化装置烟气污染物治理及热能回收改造

发布时间：2023-06-02 18:33

　　随着国家加大对二氧化硫以及氮氧化物排放的监管力度，各炼厂烟气排放的要求变得越来越高。按《石油炼制工业污染物排放标准》（征求意见稿）中催化裂化装置二氧化硫最高允许排放浓度限值为400mg/Nm3、允许烟尘排放浓度限值为50mg/Nm3、氮氧化物最高允许排放浓度限值为200mg/Nm3。目前某炼厂280万吨/年催化裂化CO锅炉外排烟气正常情况下二氧化硫排放浓度约为2600mg/Nm3（干基），烟尘排放浓度约为180mg/Nm3（干基），氮氧化物排放浓度约为500mg/Nm3（干基），已远远超出排放标准要求，而随着加工高硫原油比例的增加，二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放量还将进一步上升。因此对该炼厂催化裂化装置CO锅炉进行脱硫脱硝改造势在必行。 本文首先对某炼厂催化裂化装置脱硫脱硝改造前装置运行情况及烟气排放情况进行了分析，发现了该装置运行存在的几个问题：催化CO锅炉烟气侧运行阻力大，部分高温烟气直接通过旁路放空，热能浪费严重；催化CO锅炉排烟温度偏高，锅炉热效率低。 本文首先介绍了目前国内外几种脱硝技术方案：高温SCR选择性催化还原法、低温SCR选择性催化还原法、选择性非催化还原法（SN...

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【学位级别】：硕士

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摘要
Abstract
目录
第一章 绪论
    1.1 项目背景及工程意义
    1.2 项目介绍
    1.3 研究范围
    1.4 本论文组织
第二章 余热锅炉概况及改造前运行分析
    2.1 余热锅炉概况
        2.1.1 生产原理
        2.1.2 余热锅炉简介
        2.1.3 工艺设计参数
        2.1.4 锅炉结构
        2.1.5 工艺流程说明
    2.2 余热锅炉改造前运行情况分析
    2.3 本章小结
第三章 脱硝工艺技术方案选择
    3.1 脱硝简介
    3.2 脱硝技术选择原则
    3.3 脱硝技术介绍
        3.3.1 选择性催化还原法（SCR）
        3.3.2 选择性非催化还原法（SNCR）
        3.3.3 组合法（SNCR-SCR）
        3.3.4 臭氧氧化技术
    3.4 脱硝技术对比及选择
    3.5 本章小结
第四章 除尘脱硫工艺技术方案选择
    4.1 除尘脱硫工艺技术介绍
        4.1.1 除尘脱硫工艺技术国外现状
        4.1.2 除尘脱硫工艺技术国内现状
    4.2 除尘脱硫技术对比
        4.2.1 国外除尘脱硫技术
        4.2.2 国内除尘脱硫技术
    4.3 除尘脱硫工艺技术路线的比选
    4.4 脱硫废水处理
        4.4.1 烟尘参数
        4.4.2 脱硫废水处理工艺
    4.5 本章小结
第五章 余热锅炉改造方案
    5.1 概述
    5.2 改造原则
    5.3 技术分析
        5.3.1 余热锅炉热力性能
        5.3.2 余热锅炉炉侧性能
        5.3.3 余热锅炉炉侧结构
    5.4 改造措施
        5.4.1 本体设备
        5.4.2 锅炉工艺管道
        5.4.3 框架
        5.4.4 锅炉附件
    5.5 本章小结
第六章 改造后工艺流程介绍
    6.1 烟气脱硝系统
        6.1.1 脱硝工艺原理
    6.2 除尘脱硫系统
        6.2.1 工艺原理
        6.2.3 除尘脱硫工艺流程
    6.3 本章小结
第七章 余热锅炉改造情况及改造后项目预期
    7.1 余热锅炉已完成改造项目及正在进行的项目
        7.1.1 炉墙加固改造
        7.1.2 尾部省煤器移位改造
        7.1.3 燃烧器更新
        7.1.4 新增脱硝模块
        7.1.5 脱硫除尘系统
    7.2 改造后余热锅炉运行情况分析
    7.3 项目节能
        7.3.1 先进的技术路线和控制系统
        7.3.2 统筹考虑，节约能源
        7.3.3 能源的合理利用
        7.3.4 充分合理的利用余热
        7.3.5 装置工程设计中的其它节能措施
    7.4 项目节水措施
    7.5 项目的环境保护措施
    7.6 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢
附件



本文编号：3827811