复合钻头破岩机理及设计研究
本文关键词:复合钻头破岩机理及设计研究 出处:《西南石油大学》2017年硕士论文 论文类型:学位论文
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【摘要】:在石油钻井工程中,钻头作为主要的破岩工具,其设计好坏在很大程度上影响了钻井成本和钻井效率。通常使用的钻头有PDC钻头以及牙轮钻头。但是随着浅层石油的急剧减少,钻井开始越来越多的面临地层复杂、深井、超深井、难钻地层,于是对钻头的设计及使用也提出了越来越高的要求。近些年,随着PDC-牙轮复合钻头在国外钻探现场的成功应用,其取得的优异钻井数据为钻头的发展指明了一定的道路。对于国内,一些生产钻头的厂家也迫切希望获得高性能和实用的复合钻头,从而打破国外的技术垄断,建立起自己的复合钻头制造技术和体系。目前PDC-牙轮复合钻头作为一种新的破岩工具,在硬地层、致密地层、高研磨性地层以及定向钻井中有着钻井效率高、造斜稳定、钻头使用寿命长等优势。虽然国内针对复合钻头开展了一些研究,并取得了一定的研究成果,但是对于复合钻头的破岩机理及设计技术还需要深入研究、完善。为此,本文针对复合钻头开展了以下研究,主要包括:1、开展了复合钻头牙轮运动学的研究,讨论了牙轮外形轮廓对牙轮速比的影响。2、针对复合钻头的破岩特性,开展了复合钻头破岩机理的仿真分析。在PDC齿前倾角分别为15°、20°、25°时,研究了三种牙轮牙齿在不同侵入深度情况下,其破碎岩石形成的齿坑形状、岩石损伤范围对PDC齿刮切做功能耗的影响;验证了复合钻头的破岩优势。3、根据仿真分析,建立了牙轮牙齿的垂向压入力和滑移刮切力模型,计算了复合钻头牙轮破碎岩石能耗;针对牙轮牙齿对岩石的预损伤破岩,对PDC切削齿破岩过程进行了详细的分析,计算了 PDC齿刮切破岩所需能耗。4、提出了复合钻头的两套切削结构的复合、牙轮外形轮廓、牙齿齿型、冠部轮廓、保径设计方法;并针对硬地层、不均质地层以及定向钻井对复合钻头的个性化设计进行了探讨。5、根据仁页1井身结构和地层特性设计研制了复合钻头产品,并进行了现场试验,验证了复合钻头在难钻地层中的高效破岩优势。本文旨在通过开展复合钻头破岩机理的仿真分析,从牙轮牙齿对岩石的预损伤入手,研究PDC切削齿切削力变化以及做功大小,建立两套切削结构做功大小模型,探寻两套切削结构的能量分配关系,探讨复合钻头的设计方法,为复合钻头的个性化设计及现场应用提供参考。
【学位授予单位】:西南石油大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:TE921.1
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,本文编号:1328815
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