基于Witness的采煤机驱动齿轮加工过程仿真研究

发布时间：2020-12-16 01:46

　　随着国民经济的高速发展,我国近年来在煤矿领域建成了许多高产高效矿井,这对核心装备采煤机的可靠性提出了更高的要求,特别是对易损备件的供应及时性要求越来越高。驱动齿轮作为采煤机上最重要的易损件,采煤机企业在生产制造过程中,加工效率偏低、交货不及时的问题长期未得到解决。因此,本文尝试用基于仿真软件的模拟方法分析驱动齿轮的生产过程,从而指导生产加工过程优化,提高加工效率。本文以西安煤矿机械有限公司采煤机驱动齿轮加工过程为研究对象,针对目前驱动齿轮出现的生产供应不及时问题,对比分析了该问题的传统经验式解决思路和方法,提出了应用系统仿真的解决思路与方案。经过实地考察调研,发现驱动齿轮的生产加工系统是一个典型的离散事件动态系统,故采用针对离散事件进行动态仿真的Witness软件,研究采煤机驱动齿轮的生产加工工艺,建立基于Witness的齿轮加工过程的仿真模型。通过对整个加工过程综合性能的分析研究,建立符合企业实际生产的模型,优化生产制造过程,以解决驱动轮生产效率偏低、供应不及时这一瓶颈问题。通过对模型中设备数量和时间因素的优化,提出合理的优化方案。将原生产线模型的数据与优化后模型的数据进行比对,设备... 

【文章来源】：西安科技大学陕西省

【文章页数】：56 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

系统仿真步骤流程图

3驱动齿轮生产过程的仿真建模27图3.1驱动齿轮模型图渐开线齿面驱动齿轮加工路线一般为锻造-热（正火+高回）-车（粗车）-热（时效）-车（半精车）-线切割（粗加工齿形）-滚齿（半精加工齿形）-钳-热（齿面渗碳）-车（半精车）-热（整体淬火）-车（精车）-磨（精磨）-线切割（内花键加工）-磨（齿面精磨）-钳等众多工序，具体的工序及机床及工时（以C0N0218-17为例）如表3.1所示。表3.1驱动齿轮（渐开线）加工工序及机床工时信息表工序内容机床工时可加工机床数量序05车：粗车表面CW618011h20序10热：整体时效去应力箱式炉12h9序15车：半精车表面CY-K61805h30min20序20线切割：粗割渐开线齿形CTWQ800Z75h25min14序25滚：半精加工齿形YA31200K31h2序30钳：齿形齿廓倒角钳工1h2序35热：齿面渗碳井式炉110h5序40车：半精车外表面CY-K61804h30min20序45热：整体淬火多用炉16h2序50车：精车留磨量CY-K61802h20序55磨：精加工外表面MKW281255h3序60车：精车内表面CY-KX61802h20序65线切割：线切割内花键CTWQ800Z27h30min14序70磨：精磨齿形P1200G9h15min2序75钳：去刺钳工1h2根据本列表3.1中的各种相关统计数据信息,可以清楚地充分了解和准确知道采煤机

西安科技大学在职工程硕士学位论文32b3Buffer1滚齿组的输入缓冲区b4Buffer1磨齿组的输入缓冲区b5Buffer1钳工组的输入缓冲区模型中有17组机器，5个缓冲区，1种零部件元素，除此之外，还定义了1个变量元素，用于显示系统完成的零部件数量，数值类型为整型；在运行过程中为了显示某些数值的变化，还定义了一个时间序列元素，所涉及的实体元素布局仿真图如3.2所示。图3.2实体元素仿真布局情况图3.3.3元素细节设计对原料的细节以及各机器组的General页按要求进行设计，原料的到达类型为被动型，被加工完后压入到路线中。原料的工艺路线为：第一个阶段进入热处理组，第二个阶段到达车床组，第三个阶段到达线切割组，再顺序进入滚齿机组、磨床组、磨齿组、钳工组，最后阶段到达系统外部（ship）,它们的Recycle时间分别为12小时，25小时，102小时，31小时，4.5小时，9.25小时，2小时，各机器组从各自的缓冲区中得到零件，加工整后压入路径中。部分细节设计如下：（1）车床组的详细设计：属性定义：ELEMENTNAME:chechuangzuElementType:MachineQuantity:4Priority:Lowest


本文编号：2919290