基于云平台的沥青搅拌站远程监控系统的设计及实现

发布时间：2021-01-03 11:56

　　随着互联网技术的发展,我们已经进入一个新的时代:互联网+时代。互联网+是互联网与传统行业的深度融合。各行各业都需要借助互联网+这个平台拓展自己的业务,基于这个平台的应用研究已成为一个重要研究方向之一。在我国的信息化过程中,电气行业可以说是较早利用互联网推行信息化的行业之一。最典型的应用是财务管理系统、办公自动化系统、人力资源管理系统、设备管理系统等各类信息管理系统。这些应用系统确实大大改善了企业的运营环境、降低了运营成本,提高了生产效益。随着互联网技术和远程监控技术的发展,使得工程技术人员对生产过程的监控变得越来越方便。通过远程监控技术、工程技术人员可以在远端就得到现场数据,大大提高生产效率。本论文的工作主要针对沥青搅拌系统管理需求,利用互联网+这个平台,对已有业务管理系统进行升级改造,对已有的系统进行整合,将各站统一起来,基于Web平台,设计实现一个统一的基于云平台的沥青搅拌站远程监控系统,实现相关信息的维护及管理。论文首先对一个典型沥青搅拌站的业务过程进行了详细分析,包括用户需求和基本功能,在此基础上,分别讨论了沥青搅拌系统、可再生料系统和燃烧器系统的工作流程及相应的控制逻辑。在此... 

【文章来源】：西安理工大学陕西省

【文章页数】：73 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

监控平台结构

西安理工大学工程硕士学位论文52需求分析及系统功能有N个企业客户，每个企业客户对应一个独立的沥青搅拌站。一个沥青搅拌站由沥青搅拌系统、可再生料系统和燃烧器系统三个系统构成。如图1-2所示。图2-1沥青搅拌站系统Fig2-1AsphaltMixingStationSystem上位机通过组态软件和下位机PLC通过局域网交换机进行通信，实现对沥青搅拌站系统进行检测和控制，生产现场通过数据网关将采集到的数据发送到云平台上的信息管理系统进行处理和存贮，远程PC和移动设备通过访问云平台上数据实现对现场生产过程的监控。2.1基本需求生产管理：为不同种类用户（管理人员、制造商、工程、业主和监理）提供生产管理信息和生产报表，通过手机端及时发布生产信息。系统架构：沥青搅拌站远程监测系统由现场控制站、网络传输系统、云服务器及客户端组成。控制站在完成现场搅拌站实时控制的同时，将生产数据、故障报警等信息通过网络传输系统传送至云端服务器数据库；经授权的用户，登录客户端（网页），访问相关数据图表，达到远程监测搅拌站运行情况的目的。系统维护：管理员用户可对各控制站上传、下载程序或配置文件，实现程序升级或工作参数配置。现场控制站：各控制站运行搅拌站控制程序，独立控制搅拌站的生产过程，同时将生产数据、工作状态（报警信息）和位置（GPS定位或移动通讯基站定位）等信息通过有线或无线（2G/3G/4G）网络发送到云服务器数据库。

西安理工大学工程硕士学位论文9故障报警信息监理用户仅能访问指定设备（数台）的生产报表、位置定位信息和故障报警信息2.6沥青搅拌站工作流程沥青搅拌站的工作流程如图2-2所示。图2-2沥青搅拌站工作流程Fig2-2AsphaltMixingStationworkflow2.6.1冷骨料配料系统冷骨料配料系统由“冷料斗1-6”、“平皮带”、“斜皮带”和“集料皮带”构成。冷料斗由储料仓、冷料斗皮带机组成，主要用来储存不同型号的原材料，通过变频器，控制料斗皮带机转速的快慢，将原材料经过“平皮带”→“斜皮带”→“集料皮带”送入“加温烘干系统”加热。冷料斗的工作原理：PLC控制DA输出0-10V给定1-6#冷料变频器，控制变频器频率输出，进而控制料斗皮带机转速的快慢，达到输送原材料的目的。冷料斗转速越快运送原


本文编号：2954940