滚动直线导轨加工精度检测装置研制开发及试验研究

发布时间：2021-01-12 01:35

　　滚动直线导轨副是数控机床等机械设备的关键功能部件,其性能的高低在很大程度上影响了设备的制造水平。随着机械设备不断向高速、大型化方向发展,对滚动直线导轨副的性能水平,特别是直线导轨副的直线运动精度提出了更高的要求。目前生产企业对直线导轨直线加工精度的检测,在生产现场大多采用千分表等简单手工检测方法,在检测室采用传感器测量检测的方法。前者方法简单,精度低,不能分析精度变化规律;后者需要找正安装固定待检测导轨,费时费力效率低。本研究拟开发能够在生产现场检测、不用找正安装固定待检测导轨、利用高精度传感器快速准确测量导轨加工精度的检测设备,满足企业产业化生产加工需要。论文所做的主要研究工作如下:分析了国内外对滚动直线导轨副的研究现状以及检测方法,对现有的导轨直线运动精度检测方法进行比较分析。对滚动直线导轨的加工精度、精度检测指标以及影响加工精度的主要因素进行了分析探讨,在此基础上重点研究分析了自动检测的数据处理方法,为进一步研制开发高效、高精度检测设备提供了理论指导。根据导轨直线运动精度检测需要,开发设计了导轨加工精度检测设备总体方案。检测装置主要包括机械系统设计、测量系统硬件设计以及数据处理方... 

【文章来源】：山东建筑大学山东省

【文章页数】：71 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

导轨横截面检测原理简图

山东建筑大学硕士学位论文5轨精度数据，然后利用相应的算法计算导轨的直线度，该方案大大提高了测量导轨精度的效率。图1.1导轨横截面检测原理简图徐小韵、欧屹[35]等人研究出一种精度检测装置，该装置利用伺服电机进行驱动，直线导轨副引导激光位移传感器进行测量，这样大大保证了运动过程中的测量精度解决了导轨副滑块精度检测装置精度低、专业程度不足等问题。卞伟[36]等人介绍了一种新的二维基线导轨直线度检测方法，该方法利用等距跨度的测量方式测量导轨直线度，大大提高了测量效率和准确性。周传宏[21]等人对滚动直线导轨副进行运动精度测试，原理如图1.2所示，导轨副在运动过程中，通过上位机软件定时测量导轨副精度数据并对其进行分析，从而测量导轨副直线度误差。图1.2导轨副运动精度测量示意图上海交通大学陶正苏[37,38]等人设计了一种新型的直线导轨测量系统。该系统采用的是非接触式测量，结合计算机软件系统处理测量数据，能够很好的解决测量过程中的综合测试问题。

山东建筑大学硕士学位论文8第2章滚动直线导轨加工精度检测方法的分析与研究2.1滚动直线导轨结构介绍直线导轨是滚动直线导轨副关键性功能部件，主要起支撑和引导滑块进行往复运动的作用。随着市场需求的不断变化，导轨的种类变得越来越多，按照导轨沟槽的外形分类，分为两点接触式圆弧沟槽和四点接触式哥德式沟槽。本课题采用的是山东博特精工股份有限公司生产的JSA-LG35系列直线导轨，该直线导轨的结构图如图2.1所示。图2.1滚动直线导轨三维结构该滚动直线导轨的特点：1）该圆弧滚道有四列，安装面的误差可以被直线导轨副内部吸收，从而增强运动平稳性，达到自动调心的效果。2）不仅可以同时承受横纵向的载荷，而且可以根据外部载荷的大小改变滑块的数量，从而适应不同外部载荷的需要。3）润滑效果比较好，摩擦力低，其运动精度也比较高。4）滚动直线导轨需要安装在进行加工过的基面上，当原有导轨的精度保持性降低时，可以直接拆下更换同型号产品即可，不需要如传统导轨一般，替换安装时都需要对导轨进行一定程度的研磨。2.2加工精度概述及检测原则目前，市场上机床设备的加工精度主要取决于机床上的直线导轨的精度，它的精度直接会影响机械机床本身加工零件的精度，所以如何更好的提高导轨直线运动精度成为当前的亟待解决的问题。导轨的加工精度影响因素主要和本身的形状、材料以及工况有关系。直线导轨加工精度主要受导轨自身的几何精


本文编号：2971873