纺纱锭子锭尖振程成组检测系统的研究
发布时间：2021-02-07 02:24
锭子是纺纱生产中重要的纺机专件,在工作状态下锭子锭尖振程值需控制在标准范围内,以完成纺纱机加拈卷绕工序,其质量直接影响纺纱的生产效率和纱线质量。针对锭子生产工序中空锭振程值检测自动化程度低、劳动强度大的现状,本文设计了一套锭子锭尖振程成组检测系统。该系统能够完成成组锭子的空锭振程值检测,并对检测结果进行分析与记录,对提高锭子终检效率、优化产品质量具有实用价值。首先,通过对传统检验方法及检测设备的分析,确定了检测系统的性能指标;在分析各种驱动方案及各种传感器特点的基础上,对系统组成进行了设计、选择;通过龙带包角数学模型的建立,设计完成了锭子安装机架及附属机构,并进行加工、制造,完成传动系统的装配。其次,测控系统中多工位的检测,通过PC结合PCI运动控制器,控制直线模组搭载传感器实现;分析了锭子振程检测过程中传感器不同取样周期时的采样参数,完成传感器取样周期的配置;开发了一款基于动态链接库与RS485串口通信的控制软件,依据被测锭子运动特性确定检测参数配置及控制系统程序优化。最后,完成整套检测系统的集成与调试,实验表明所设计传动系统能够达到锭子检测标准转速18000r/min,锭速不匀率为...
【文章来源】：中原工学院河南省
【文章页数】：67 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
空锭振程检测位置
炊ё佣Ъ庹癯坛勺榧觳庀低车纳杓菩杪?阋韵乱?螅憾ё影沧盎?苡Σ慰挤闹?行业标准进行尺寸设计；锭子传动机构需驱动锭子使其转速稳定在16000r/min至20000r/min范围内，满足所检测锭子的规定转速；成组锭子的批量检测需保证锭子的装卸流程尽量便捷，以提高锭子检测的工作效率；由于锭子是高速旋转的细长回转轴纺织专件，所检测部位直径最大不超过7mm，需要考虑振幅检测传感器的采样频率及分辨率；为了实现批量化的锭子振程检测，兼顾考虑检测系统的搭建成本，需具备多工位检测功能，通过编程控制实现自动检测，检测系统组成如图2.1所示。图2.1检测系统组成2.2锭子传动方案选择纺纱锭子振程检测的检测首先需要一套完整的锭子传动动方案。目前纺纱产业中棉纺细纱锭子的传动方案主要分锭带式与龙带式，依靠不同方式的平带传动进行锭子传动，
中原工学院硕士学位论文7现代新型电锭细纱机中锭子的驱动则取消了传统细纱机中带轮、滚盘、张力盘等一系列传动部件，对每个锭子进行独立控制，三种驱动方案各有利弊。2.2.1锭带传动河南二纺机股份有限公司锭子终检设备为锭带传动方式，工业电动机通过一根贯穿个设备的主轴传输动力，设备两侧对称配置两排锭子安装工位，锭子的驱动依靠主轴上安装的滚盘与张力盘通过锭带驱动。如图2.2所示，锭带传动分单张力盘与双张力盘两种传动形式，通常应用于短纤维纺纱，锭带从两侧锭子中间的主轴绕过，经张力盘把动力传动到两侧锭子上，更换不便。图2.2锭带传动示意图传统锭带式传动每根锭带带动四套锭子工作，损坏时只影响对应位置锭子不影响系统中其余部分；由于传动结构特殊，锭带与每根锭子包角都可达90°，所需的初张力较龙带传动更低，整个系统中轴承受到的载荷就相对小，锭子、锭带的使用寿命便相对提高。在纺纱生产中优势明显，因此常见于细纱机的锭子传动系统。2.2.2龙带传动龙带传动（见图2.3）一般为一根龙带驱动设备上两侧安装的锭子，锭子数量根据电机功率配置，但如果设备较长所驱动锭子数过多，单龙带驱动会因张力不均而引起锭速不匀，一般当锭数大于100的纺织设备，常用分组传动代替单龙带传动。工业上一台7.5kw的异步电机可以驱动96套锭子，由于不需要主轴与一系列动力传动装置，使得消耗在传动中的功率大幅减少，龙带传动锭子系统较一带四锭的传统系统相比之下更加节能，系统整体锭速差异小[41]。相较张紧结构复杂的锭带式传动，龙带传动压轮或重锤张紧机构结构更加简单。缺点是一旦龙带出现问题，需整套系统停机，影响生产效率。应用龙带传动系统时需注意龙带安装预紧、运行直线性、使用环境以及自身的疲劳寿命。部分型号龙带有运行
【参考文献】：
期刊论文
[1]纺织科技创新布局未来[J]. 李陵申. 纺织科学研究. 2020(01)
[2]棉纺环锭细纱铝套管锭子杆盘结构的改进[J]. 翁明,曹亚兰. 纺织器材. 2019(01)
[3]高速纺纱锭子特性检测实验研究[J]. 崔陆军,王成银,杜虹,尚会超,翁玉东,郭强. 毛纺科技. 2018(11)
[4]多功能模块化发动机-转子振动试验台的设计[J]. 朱彦祺,李舜酩,杜华蓉,潘高元. 实验室研究与探索. 2018(10)
[5]锭子振动轨迹测量系统中图像处理关键技术研究[J]. 胡晨阳,陈家新,俞萧强. 仪表技术. 2018(05)
[6]下一代细纱技术创新点剖析[J]. 陆惠文,倪远. 纺织器材. 2018(01)
[7]不平衡磁拉力对电锭临界转速的影响[J]. 陈家新,苏拉,王珍珍,张登明. 纺织导报. 2017(11)
[8]变支点滑动轴承工作机理分析及转子振动特性试验研究[J]. 杨期江,李伟光,郑相立,王凯. 华南理工大学学报(自然科学版). 2016(11)
[9]电锭细纱机制动特性研究[J]. 胡海涛,段凤丽,陈家新. 纺织导报. 2016(10)
[10]基于多轴传动锭子的系统研究[J]. 王延蒙,周国庆,袁汝旺,李新荣. 纺织器材. 2016(04)
本文编号：3021485
【文章来源】：中原工学院河南省
【文章页数】：67 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
空锭振程检测位置
炊ё佣Ъ庹癯坛勺榧觳庀低车纳杓菩杪?阋韵乱?螅憾ё影沧盎?苡Σ慰挤闹?行业标准进行尺寸设计；锭子传动机构需驱动锭子使其转速稳定在16000r/min至20000r/min范围内，满足所检测锭子的规定转速；成组锭子的批量检测需保证锭子的装卸流程尽量便捷，以提高锭子检测的工作效率；由于锭子是高速旋转的细长回转轴纺织专件，所检测部位直径最大不超过7mm，需要考虑振幅检测传感器的采样频率及分辨率；为了实现批量化的锭子振程检测，兼顾考虑检测系统的搭建成本，需具备多工位检测功能，通过编程控制实现自动检测，检测系统组成如图2.1所示。图2.1检测系统组成2.2锭子传动方案选择纺纱锭子振程检测的检测首先需要一套完整的锭子传动动方案。目前纺纱产业中棉纺细纱锭子的传动方案主要分锭带式与龙带式，依靠不同方式的平带传动进行锭子传动，
中原工学院硕士学位论文7现代新型电锭细纱机中锭子的驱动则取消了传统细纱机中带轮、滚盘、张力盘等一系列传动部件，对每个锭子进行独立控制，三种驱动方案各有利弊。2.2.1锭带传动河南二纺机股份有限公司锭子终检设备为锭带传动方式，工业电动机通过一根贯穿个设备的主轴传输动力，设备两侧对称配置两排锭子安装工位，锭子的驱动依靠主轴上安装的滚盘与张力盘通过锭带驱动。如图2.2所示，锭带传动分单张力盘与双张力盘两种传动形式，通常应用于短纤维纺纱，锭带从两侧锭子中间的主轴绕过，经张力盘把动力传动到两侧锭子上，更换不便。图2.2锭带传动示意图传统锭带式传动每根锭带带动四套锭子工作，损坏时只影响对应位置锭子不影响系统中其余部分；由于传动结构特殊，锭带与每根锭子包角都可达90°，所需的初张力较龙带传动更低，整个系统中轴承受到的载荷就相对小，锭子、锭带的使用寿命便相对提高。在纺纱生产中优势明显，因此常见于细纱机的锭子传动系统。2.2.2龙带传动龙带传动（见图2.3）一般为一根龙带驱动设备上两侧安装的锭子，锭子数量根据电机功率配置，但如果设备较长所驱动锭子数过多，单龙带驱动会因张力不均而引起锭速不匀，一般当锭数大于100的纺织设备，常用分组传动代替单龙带传动。工业上一台7.5kw的异步电机可以驱动96套锭子，由于不需要主轴与一系列动力传动装置，使得消耗在传动中的功率大幅减少，龙带传动锭子系统较一带四锭的传统系统相比之下更加节能，系统整体锭速差异小[41]。相较张紧结构复杂的锭带式传动，龙带传动压轮或重锤张紧机构结构更加简单。缺点是一旦龙带出现问题，需整套系统停机，影响生产效率。应用龙带传动系统时需注意龙带安装预紧、运行直线性、使用环境以及自身的疲劳寿命。部分型号龙带有运行
【参考文献】：
期刊论文
[1]纺织科技创新布局未来[J]. 李陵申. 纺织科学研究. 2020(01)
[2]棉纺环锭细纱铝套管锭子杆盘结构的改进[J]. 翁明,曹亚兰. 纺织器材. 2019(01)
[3]高速纺纱锭子特性检测实验研究[J]. 崔陆军,王成银,杜虹,尚会超,翁玉东,郭强. 毛纺科技. 2018(11)
[4]多功能模块化发动机-转子振动试验台的设计[J]. 朱彦祺,李舜酩,杜华蓉,潘高元. 实验室研究与探索. 2018(10)
[5]锭子振动轨迹测量系统中图像处理关键技术研究[J]. 胡晨阳,陈家新,俞萧强. 仪表技术. 2018(05)
[6]下一代细纱技术创新点剖析[J]. 陆惠文,倪远. 纺织器材. 2018(01)
[7]不平衡磁拉力对电锭临界转速的影响[J]. 陈家新,苏拉,王珍珍,张登明. 纺织导报. 2017(11)
[8]变支点滑动轴承工作机理分析及转子振动特性试验研究[J]. 杨期江,李伟光,郑相立,王凯. 华南理工大学学报(自然科学版). 2016(11)
[9]电锭细纱机制动特性研究[J]. 胡海涛,段凤丽,陈家新. 纺织导报. 2016(10)
[10]基于多轴传动锭子的系统研究[J]. 王延蒙,周国庆,袁汝旺,李新荣. 纺织器材. 2016(04)
本文编号：3021485
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