中厚全棉衬布的短流程前处理工艺研究
发布时间：2021-03-07 23:23
中厚全棉衬布生产所用的配棉等级较低,导致织物的含杂量较高且布面泛黄严重,其常规前处理一般采用间歇式绳状工艺。该工艺精练效果好,织物白度高,是衬布行业所依赖的传统前处理工艺,但其存在流程冗长和成本高等问题,且前处理后织物会产生绳状褶皱,无法满足于现今衬布企业的发展需求。因此需要对中厚全棉衬布的短流程前处理工艺进行研究。首先,本课题采用平幅加工的方式对中厚棉织物进行处理,其可以有效避免绳状褶皱产生。但与间歇式绳状工艺相比,常规平幅前处理工艺的漂白和去杂能力都较弱,加工后织物的品质达不到衬布的生产标准。考虑到同为纤维素纤维的亚麻纤维也存在含杂高和颜色重的问题,因此本课题参考了亚麻织物的平幅前处理工艺,试验出了轧热碱堆置工艺,即将中厚棉织物先浸轧高温碱液再进行室温堆置。实验结果表明:该工艺能有效地减少布面疵点数目,达到衬布的生产标准。优化后轧热碱堆置工艺的参数为:NaOH:60g/L,精炼剂CP-NEW:20g/L,精炼剂M-108:10g/L,轧液温度:90℃,堆置时间:10h。同时本课题还对中厚全棉衬布轧淀粉酶堆置退浆工艺进行了探讨。实验结果表明:该工艺能有效的去除坯布上的浆料,因为其无法...
【文章来源】：东华大学上海市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：68 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
纤维素结构式
中厚全棉衬布的短流程前处理工艺研究20由表3-1可知，帆布沉降时间越长的精炼剂的润湿渗透性较差，其中CP-NEW的渗透性最佳。再比较精炼剂耐碱性，CP-NEW和M-108也优于其他几款精炼剂。然而就耐热稳定性而言，除XL-2026外的几款精炼剂在100℃下保持稳定。最后发现消泡性能最佳的是CPB。在综合比较下，CP-NEW和M-108两款精炼剂的各项性能相对较好，因此在轧热碱堆置工艺中决定采用这两款精炼剂进行加工。3.1.1.2NaOH用量对织物退浆效果的影响NaOH的用量对退浆和去杂的效果起决定性的作用。本课题探讨了NaOH的不同用量对织物退浆效果的影响，工艺的其他参数为：轧液温度90℃，精炼剂CP-NEW：25g/L，精炼剂M-108：12g/L，堆置时间：12h。实验结果如表3-2、图3-1和图3-2所示。表3-2NaOH用量对润湿性的影响NaOH/g/L20304050607080润湿时间/s9.38.37.36.74.94.84.3图3-1NaOH用量与毛效和失重率的关系曲线由表3-2和图3-1可知，棉坯布的润湿性、失重率和毛效都是随着NaOH的用量的增加而提高。这是因为浸轧热碱液能使浆料发生溶胀，转为溶胶状态，对织物的粘附变松，再经轧辊的机械作用可直接去除部分浆料，而在堆置过程中碱液能继续作用于布面残余浆料，最后通过水洗去除。同时碱对各类杂质有一定的去除效果，主要通过的皂化或乳化等反应，使杂质变为可溶性产物。在冷堆工艺中织物的润湿时间越短越好，当NaOH用量为60g/L时润湿性也较好，且失重率和毛效基本符合生产的需求。从图3-2可知，棉坯布的白度随NaOH用量的增加而逐渐上升。因为在堆置过程中去除了部分的杂质，导致白度有小幅度的增加。该工艺主要目的是退浆去
21杂，白度可作为去杂效果的参考指标。棉纤维具有耐碱性，因此NaOH的用量的增加对织物强力没有太大影响。本实验中，织物强力并不是主要考察指标，因为纺织厂由于成本问题，不同批次坯布质量会有一些差异；而棉坯布浸轧高温碱液，会使坯布沿纬向收缩，经向纱线密度增加；再加上碱性环境下长时间的堆置作用会造成强力的增加，导致无法准确表征织物的降强率。因此仅比较同批实验的强力相对变化，作为辅助参考指标。当NaOH用量为60g/L时，白度提升较高，强力相对无太大变化。综上所述，轧热碱堆置工艺的NaOH用量以60g/L为宜。图3-2NaOH用量与白度和强力的关系曲线3.1.1.3轧液温度对织物退浆效果的影响本工艺中，轧液温度对织物的退浆去杂效果至关重要，如果轧液温度太低可能导致脱落到轧槽中的浆料重新沾污布面。通过3.1.1.2可知本工艺中NaOH用量为60g/L时可以获得较好的处理效果，在其他条件与3.1.1.2相同的情况下，本课题探讨了不同的轧液温度对织物退浆效果的影响，结果如表3-3、图3-3和图3-4所示。表3-3轧液温度对润湿性的影响轧液温度/℃5060708090润湿时间/s18061.032.017.54.7由表3-3和图3-3可知，对于杂质含量高的中厚棉织物，只有当轧液温度达到90℃时，织物的润湿性和毛效才能达到常规处理效果，同时当轧液温度为90℃时失重率也相对较好。这是因为这种棉坯布的润湿性很差，在轧液温度较低时仅仅依靠轧辊的压力作用，并不能使工作液在较短的时间内渗透到织物内部，而织物在高温碱液中的渗透效果是优于常温碱液的，碱液温度越高，其渗透效果也越好。除此之外，当织物浸轧工作液后会进行打卷和塑料膜包裹，这会使布卷在一定时间内仍然会保持一定的温度，是有利于退浆工作液更好的发挥作用的。而轧液温度越高，堆置时布卷内部的温度也越
【参考文献】：
期刊论文
[1]国际印染装备技术的最新进展[J]. 宋富佳,王新力. 纺织导报. 2019(11)
[2]纯棉纱布一浴一步法煮漂工艺探究[J]. 王俊豪,张绍丽,邢铁玲,陈国强. 印染助剂. 2019(01)
[3]棉织物低碱短流程氧漂前处理[J]. 李兴,岳仕芳,张显兵. 印染. 2018(16)
[4]缩短全棉衬布前处理工艺流程的实践[J]. 周建,许敏. 江苏工程职业技术学院学报. 2018(01)
[5]棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究[J]. 张伟超,邢建伟,徐成书. 纺织高校基础科学学报. 2016(03)
[6]棉针织物的冷轧堆前处理与染色[J]. 赵文杰,张晓云,钟毅,徐红,毛志平. 纺织学报. 2016(06)
[7]超声波在棉织物退煮漂一浴法中的应用[J]. 杨義,周蓉,王祥,何权辉,黄丹. 应用声学. 2015(06)
[8]染整前处理工艺及助剂的研究进展[J]. 秦文利. 化纤与纺织技术. 2015(03)
[9]纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究[J]. 王深喜,李志康,李世琪,朱泉. 印染助剂. 2012(10)
[10]亚麻家纺面料前处理生产工艺探讨[J]. 李爱华,赵爱国,郭惠敏. 染整技术. 2012(06)
硕士论文
[1]棉型梭织物短流程前处理工艺研究[D]. 张伟超.西安工程大学 2017
[2]二氧化氯在棉织物前处理中的应用研究[D]. 曹佃元.东华大学 2013
[3]棉针织物短流程气流前处理技术的研究[D]. 傅健剑.浙江理工大学 2013
[4]棉型织物双氧水低温漂白体系的研究[D]. 鲁玉洁.东华大学 2012
[5]棉织物氧化前处理研究[D]. 惠雅琦.东华大学 2011
[6]二氧化氯对棉纤维的漂白工艺研究及应用[D]. 张波.河北科技大学 2009
[7]过氧化氢分解动力学研究[D]. 莫淑欢.广西大学 2008
[8]亚麻织物前处理工艺研究[D]. 王虹.苏州大学 2006
本文编号：3069987
【文章来源】：东华大学上海市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：68 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
纤维素结构式
中厚全棉衬布的短流程前处理工艺研究20由表3-1可知，帆布沉降时间越长的精炼剂的润湿渗透性较差，其中CP-NEW的渗透性最佳。再比较精炼剂耐碱性，CP-NEW和M-108也优于其他几款精炼剂。然而就耐热稳定性而言，除XL-2026外的几款精炼剂在100℃下保持稳定。最后发现消泡性能最佳的是CPB。在综合比较下，CP-NEW和M-108两款精炼剂的各项性能相对较好，因此在轧热碱堆置工艺中决定采用这两款精炼剂进行加工。3.1.1.2NaOH用量对织物退浆效果的影响NaOH的用量对退浆和去杂的效果起决定性的作用。本课题探讨了NaOH的不同用量对织物退浆效果的影响，工艺的其他参数为：轧液温度90℃，精炼剂CP-NEW：25g/L，精炼剂M-108：12g/L，堆置时间：12h。实验结果如表3-2、图3-1和图3-2所示。表3-2NaOH用量对润湿性的影响NaOH/g/L20304050607080润湿时间/s9.38.37.36.74.94.84.3图3-1NaOH用量与毛效和失重率的关系曲线由表3-2和图3-1可知，棉坯布的润湿性、失重率和毛效都是随着NaOH的用量的增加而提高。这是因为浸轧热碱液能使浆料发生溶胀，转为溶胶状态，对织物的粘附变松，再经轧辊的机械作用可直接去除部分浆料，而在堆置过程中碱液能继续作用于布面残余浆料，最后通过水洗去除。同时碱对各类杂质有一定的去除效果，主要通过的皂化或乳化等反应，使杂质变为可溶性产物。在冷堆工艺中织物的润湿时间越短越好，当NaOH用量为60g/L时润湿性也较好，且失重率和毛效基本符合生产的需求。从图3-2可知，棉坯布的白度随NaOH用量的增加而逐渐上升。因为在堆置过程中去除了部分的杂质，导致白度有小幅度的增加。该工艺主要目的是退浆去
21杂，白度可作为去杂效果的参考指标。棉纤维具有耐碱性，因此NaOH的用量的增加对织物强力没有太大影响。本实验中，织物强力并不是主要考察指标，因为纺织厂由于成本问题，不同批次坯布质量会有一些差异；而棉坯布浸轧高温碱液，会使坯布沿纬向收缩，经向纱线密度增加；再加上碱性环境下长时间的堆置作用会造成强力的增加，导致无法准确表征织物的降强率。因此仅比较同批实验的强力相对变化，作为辅助参考指标。当NaOH用量为60g/L时，白度提升较高，强力相对无太大变化。综上所述，轧热碱堆置工艺的NaOH用量以60g/L为宜。图3-2NaOH用量与白度和强力的关系曲线3.1.1.3轧液温度对织物退浆效果的影响本工艺中，轧液温度对织物的退浆去杂效果至关重要，如果轧液温度太低可能导致脱落到轧槽中的浆料重新沾污布面。通过3.1.1.2可知本工艺中NaOH用量为60g/L时可以获得较好的处理效果，在其他条件与3.1.1.2相同的情况下，本课题探讨了不同的轧液温度对织物退浆效果的影响，结果如表3-3、图3-3和图3-4所示。表3-3轧液温度对润湿性的影响轧液温度/℃5060708090润湿时间/s18061.032.017.54.7由表3-3和图3-3可知，对于杂质含量高的中厚棉织物，只有当轧液温度达到90℃时，织物的润湿性和毛效才能达到常规处理效果，同时当轧液温度为90℃时失重率也相对较好。这是因为这种棉坯布的润湿性很差，在轧液温度较低时仅仅依靠轧辊的压力作用，并不能使工作液在较短的时间内渗透到织物内部，而织物在高温碱液中的渗透效果是优于常温碱液的，碱液温度越高，其渗透效果也越好。除此之外，当织物浸轧工作液后会进行打卷和塑料膜包裹，这会使布卷在一定时间内仍然会保持一定的温度，是有利于退浆工作液更好的发挥作用的。而轧液温度越高，堆置时布卷内部的温度也越
【参考文献】：
期刊论文
[1]国际印染装备技术的最新进展[J]. 宋富佳,王新力. 纺织导报. 2019(11)
[2]纯棉纱布一浴一步法煮漂工艺探究[J]. 王俊豪,张绍丽,邢铁玲,陈国强. 印染助剂. 2019(01)
[3]棉织物低碱短流程氧漂前处理[J]. 李兴,岳仕芳,张显兵. 印染. 2018(16)
[4]缩短全棉衬布前处理工艺流程的实践[J]. 周建,许敏. 江苏工程职业技术学院学报. 2018(01)
[5]棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究[J]. 张伟超,邢建伟,徐成书. 纺织高校基础科学学报. 2016(03)
[6]棉针织物的冷轧堆前处理与染色[J]. 赵文杰,张晓云,钟毅,徐红,毛志平. 纺织学报. 2016(06)
[7]超声波在棉织物退煮漂一浴法中的应用[J]. 杨義,周蓉,王祥,何权辉,黄丹. 应用声学. 2015(06)
[8]染整前处理工艺及助剂的研究进展[J]. 秦文利. 化纤与纺织技术. 2015(03)
[9]纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究[J]. 王深喜,李志康,李世琪,朱泉. 印染助剂. 2012(10)
[10]亚麻家纺面料前处理生产工艺探讨[J]. 李爱华,赵爱国,郭惠敏. 染整技术. 2012(06)
硕士论文
[1]棉型梭织物短流程前处理工艺研究[D]. 张伟超.西安工程大学 2017
[2]二氧化氯在棉织物前处理中的应用研究[D]. 曹佃元.东华大学 2013
[3]棉针织物短流程气流前处理技术的研究[D]. 傅健剑.浙江理工大学 2013
[4]棉型织物双氧水低温漂白体系的研究[D]. 鲁玉洁.东华大学 2012
[5]棉织物氧化前处理研究[D]. 惠雅琦.东华大学 2011
[6]二氧化氯对棉纤维的漂白工艺研究及应用[D]. 张波.河北科技大学 2009
[7]过氧化氢分解动力学研究[D]. 莫淑欢.广西大学 2008
[8]亚麻织物前处理工艺研究[D]. 王虹.苏州大学 2006
本文编号：3069987
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