厚板轧制力偏差问题仿真和实验研究

发布时间：2017-05-01 21:10

  本文关键词：厚板轧制力偏差问题仿真和实验研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：国内某5 000mm厚板轧机是世界上最先进的厚板轧机之一,也是国内最早投产的5000mm宽度厚板轧机,年生产规模180万吨。随着钢铁产量逐年提高、产品工艺多样化,轧线设备长期在高负荷的临界状态运行,设备劣化趋势明显加剧,轧制稳定性逐渐降低,各种不稳定因素逐渐显现出来,导致严重的设备和产品问题。近来该厚板轧机出现精轧机两侧轧制力偏差问题,导致出口钢板出现镰刀弯现象,增加切损量,影响质量。当现场出现轧制力偏差,特别是轧制力偏差超过100吨以后,严重影响轧制稳定性,降低设备使用寿命。本文针对该轧机轧制力偏差问题,对热轧机轧制过程进行模拟,分析影响轧制力偏差的主要因素。首先,基于有限元方法建立了5m厚板轧机轧制过程数学模型,研究了轧辊辊型、轧辊交叉、弯辊力、轧辊倾斜、轧件不对中和轧件楔形的影响,并对实际轧制工况进行了模拟,确定了各影响因素所占比重。其次,根据现场轧制实验数据,选取了三个时期的典型产品的PDA数据进行数据分析,分析了典型工艺参数与轧制力偏差的关系,并给出数据分析结论。通过有限元仿真分析和现场PDA资料分析可知,轧制力偏差多为传动侧轧制力大于操作侧轧制力;轧辊交叉、轧辊倾斜、弯辊力偏差、轧件楔形均为产生轧制力偏差的主要因素,其中弯辊力偏差影响最为显著。并根据分析结果,提出了降低轧制力偏差的方案。
【关键词】：中厚板 轧制力偏差 轧辊交叉 弯辊力
【学位授予单位】：燕山大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG335.51
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 第1章 绪论9-15
• 1.1 项目研究背景及意义9
• 1.2 5m厚板轧机轧制力偏差原因概述9-12
• 1.2.1 主传动系统附加弯矩的影响10-11
• 1.2.2 轧辊辊型的影响11
• 1.2.3 辊系的影响11-12
• 1.3 研究进展和研究现状12-14
• 1.4 主要研究内容14-15
• 第2章 厚板轧制过程有限元仿真模型15-26
• 2.1 定义单元类型和材料属性15-17
• 2.2 模型的建立17-20
• 2.3 网格划分20-21
• 2.4 定义PART和接触21-22
• 2.5 施加约束和初始条件22-23
• 2.6 求解设置23-24
• 2.7 后处理过程24-25
• 2.8 本章小结25-26
• 第3章 厚板轧制过程有限元仿真分析26-70
• 3.1 轧辊辊型的影响26-31
• 3.2 轧辊交叉的影响31-47
• 3.3 不同弯辊力的影响47-54
• 3.4 轧辊倾斜的影响54-58
• 3.5 轧件的影响58-67
• 3.6 各影响因素所占比重67-68
• 3.7 现场轧制工况模拟68-69
• 3.8 本章小结69-70
• 第4章 现场实验研究70-79
• 4.1 轧制力偏差和压下量的关系70-72
• 4.2 轧制力偏差和工作辊轴向力的关系72-75
• 4.3 轧制力偏差和弯辊力的关系75-77
• 4.4 轧制力偏差和HGC：操作侧和传动侧绝对位置差的关系77-78
• 4.5 本章小结78-79
• 结论79-80
• 参考文献80-84
• 致谢84

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 张津铭;张小平;高月圆;;志田茂轧制力公式参数的改进研究[J];机械工程与自动化;2013年05期

2 冯宪章,刘才,于丽虹,齐桂森;定宽机定宽过程轧制力有限元分析[J];轧钢;2005年03期

3 成海宝;赵铁勇;郝瑾;纪松山;展京乐;张杰;;高精度不锈钢管轧制过程轧制力仿真计算[J];重型机械;2012年02期

4 陈家民;关于轧制力计算的研究[J];东北工学院学报;1977年02期

5 张广基;刘相华;刘佳玲;何成善;张有余;宋德峰;;变厚度轧制中轧制力的研究[J];酒钢科技;2012年04期

6 方原栋,徐春,张士英;板坯的轧制力计算[J];上海冶金高等专科学校学报;1999年02期

7 董敏;刘才;李国友;;轧制力预报问题中动态网络模型的实现[J];钢铁;2006年12期

8 梁明;赵志业;;四辊孔型中轧制H形件的轧制力[J];钢铁;1986年07期

9 张芳萍,孙斌煜,董家周;用上限元法求解张减过程的轧制力[J];太原重型机械学院学报;2002年01期

10 贾永茂;司小明;孔顺富;闫晓强;;附着式轧制力传感器安装误差对测量精度的影响[J];轧钢;2006年02期

中国重要会议论文全文数据库 前2条

1 毛先军;;本钢浦项镀锌线光整机轧制力控制分析[A];中国计量协会冶金分会2011年会论文集[C];2011年

2 付W，

本文编号：339667