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混合稀土烧结磁体的磁性能调控及畴结构研究

发布时间:2021-11-08 08:52
  自Nd-Fe-B磁体在二十世纪80年代被发现以来,稀土永磁行业就一直在蓬勃发展。Pr、Nd元素是制备Nd-Fe-B烧结磁体的必备元素,几十年间被大量使用,而与其共伴生存在的La、Ce则大量堆积。这一方面使得生产成本提高,另一方面也使得稀土资源利用不平衡。基于这种状况,对高丰度的La、Ce以及MM(Misch-Metal)的应用成为稀土永磁热点研究方向之一。本文使用双主相制备工艺,将Nd-Fe-B粉和MM-Fe-B粉按不同比例进行混合烧结制备高性能(Nd1-xMMx)-Fe-B磁体。但矫顽力因为MM添加量的增加而急剧降低,因此本实验通过添加低熔点Nd-Al-Cu合金粉的方式来进行改善。利用双主相工艺制备名义成分为(Nd1-xMMx)-Fe-B(x=0、0.3、0.5、0.7、1)的烧结磁体。当MM/RE由0%提高到100%后,磁体剩磁降低了26.25%(14.21kGs-10.48kGs),矫顽力降低了89.25%(13.40kOe-1.44kOe),磁能积降低了78.86%(48.54MGOe-10... 

【文章来源】:内蒙古科技大学内蒙古自治区

【文章页数】:59 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

混合稀土烧结磁体的磁性能调控及畴结构研究


烧结RE-Fe-B磁体各向异性场测量方法

流程图,复合磁体,工艺,流程


内蒙古科技大学硕士学位论文132实验方案与检测手段2.1实验方案设计2.1.1制备不同MM含量的RE-Fe-B双主相烧结磁体首先以MM30.5Fe67.77Cu0.05Ga0.1Co0.5Zr0.14B0.94(wt.%)(MM=La23.17wt.%,Ce53.96wt.%,Pr5.16wt.%,Nd17.6wt.%)为成分制备了MM-Fe-B速凝片,之后挑选出色泽、厚度都合适的速凝片对其进行氢破碎处理,将MM-Fe-B氢爆粉以及商用N50牌号氢爆粉分别进行不同转数的气流磨,以得到粒度大小合适的气流磨粉,然后将MM-Fe-B粉末与商用Nd-Fe-B粉末(N50牌号)在质量比分别为0%,30%、50%、70%和100%的比例下进行混粉。在磁场为1.7T,氮气保护,压力为5Mpa的条件下,对混合后的粉末进行了取向和压型。然后在200MPa的条件下进行等静压,在1040℃至1060℃的温度下烧结,然后在500℃退火2小时,最后进行制样,过程如下图所示:图2.1烧结(Nd,MM)-Fe-B复合磁体的工艺制备流程2.1.2通过晶界Nd-Al-Cu合金来改善RE-Fe-B烧结磁体的磁性能按照名义成分为Nd70Al20Cu10进行配料,之后利用高频感应悬浮熔炼炉在高纯氩气保护的环境下将其反复熔炼三次,以确保成分的均匀性。之后将Nd-Al-Cu合金进行粗破碎,氢爆,气流磨。之后将Nd-Al-Cu合金粉与MM-Fe-B磁粉以及商用N50牌号的磁粉在与上述相同的条件下进行混粉,取向,压型,烧结,检测。

流程图,复合磁体,合金,工艺


内蒙古科技大学硕士学位论文14图2.2添加1wt.%Nd-Al-Cu合金粉烧结(Nd,MM)-Fe-B复合磁体的工艺制备流程2.2实验样品的制备2.2.1实验原料及配方设计表2.1稀土成分分析表名称稀土总含量稀土元素非稀土元素PrNdLaCeCFeNd99.380.1299.750.010.010.040.29MM99.54.8116.3828.6350.130.0270.2表2.2Fe成分检测名称FeCSiMnSPAl纯铁(at.%)≥99.5%0.0030.020.160.0070.0080.28表2.3硼铁成分检测

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:3483406

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