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硬质薄膜在不同水环境中的摩擦学特性研究

发布时间:2017-05-16 13:25

  本文关键词:硬质薄膜在不同水环境中的摩擦学特性研究,,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:本文采用磁控溅射技术,在316L不锈钢上制备了Cr Si CN薄膜样片,研究了制备参数对薄膜结合力、表面形貌和摩擦性能的影响,从而选取最优参数,还探索了在海水中,不同速度和不同载荷对Cr Si CN薄膜的摩擦系数和磨损率的影响规律。然后采用磁控溅射技术在316L不锈钢或M2工具钢上沉积了含Ti或Cr的DLC薄膜样片,研究了它们的结合力以及在不同水溶液、不同载荷以及不同速率下的摩擦学性能。得到的结果表明:(1)随着Si C靶功率的增大,Cr Si CN薄膜的结合力先降低后增加,但是影响幅度并不大,其临界载荷始终在10N以下。沉积在M2工具钢基体上的纯DLC薄膜比沉积在316L不锈钢基体上的纯DLC薄膜的结合力大;而对于Cr-DLC薄膜,316L不锈钢反而更有利于提高其结合力;Ti的掺杂会使DLC薄膜的结合力先降低后增大。DLC薄膜的临界载荷普遍在20N以上,比Cr Si CN薄膜明显较高。(2)随着射频靶功率的增大,Cr Si CN薄膜摩擦系数和磨损率减小,说明Si的掺杂会改善Cr Si CN的摩擦学性能。对于含Ti或Cr的DLC膜,以M2工具钢为基材比以316L不锈钢为基材更能改善DLC膜的摩擦性能。(3)在不同水溶液中,Cr Si CN和DLC薄膜在人工海水中的摩擦系数最小,其次是切削液,最高的是模拟人体体液,而且薄膜的磨损率与摩擦系数的变化规律也大体相同。在不同载荷下,Cr Si CN和DLC薄膜的摩擦系数和磨损率随着载荷的增大而增大。而在不同滑动速率下,Cr Si CN薄膜的摩擦系数随速度的增大而减小,但薄膜磨损率却没有明显的变化,而DLC薄膜的摩擦系数和磨损率随速度的增大先减小后增大。
【关键词】:CrSiCN DLC 水润滑 摩擦 磨损
【学位授予单位】:南京航空航天大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TB383.2
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-12
  • 第一章 绪论12-25
  • 1.1 选题背景及研究意义12
  • 1.2 薄膜沉积技术12-13
  • 1.2.1 薄膜材料的发展12-13
  • 1.2.2 薄膜沉积技术分类13
  • 1.2.2.1 化学气相沉积13
  • 1.2.2.2 物理气相沉积13
  • 1.3 CrSiCN薄膜研究进展13-22
  • 1.3.1 CrN薄膜的结构和摩擦学特性13-16
  • 1.3.2 CrSiN薄膜的结构和摩擦学特性16-19
  • 1.3.3 CrCN薄膜的结构和摩擦学特性19-21
  • 1.3.4 CrSiCN薄膜的结构和摩擦学特性21-22
  • 1.4 类金刚石薄膜(DLC)研究进展22-24
  • 1.4.1 DLC薄膜的结构和摩擦性能22-23
  • 1.4.2 Ti或Cr掺杂DLC薄膜的摩擦性能23-24
  • 1.5 本文研究目的及主要工作24-25
  • 1.5.1 本文研究目的24
  • 1.5.2 本文主要工作24-25
  • 第二章 实验方法25-31
  • 2.1 实验方案25
  • 2.2 薄膜制备25-26
  • 2.2.1 基底材料的选择25
  • 2.2.2 基底材料的处理25
  • 2.2.3 CrSiCN薄膜的制备25-26
  • 2.2.4 Ti或Cr掺杂DLC膜的制备26
  • 2.3 水溶液的配制26
  • 2.4 水润滑摩擦实验26-27
  • 2.5 实验数据处理相关仪器介绍27-29
  • 2.5.1 金相显微镜27
  • 2.5.2 摩擦试验机27-28
  • 2.5.3 划痕试验仪28
  • 2.5.4 磨损量测试组件28-29
  • 2.6 实验结果处理29-30
  • 2.6.1 结合力实验结果处理29
  • 2.6.2 水润滑实验结果处理29-30
  • 2.7 本章小结30-31
  • 第三章 薄膜的结合力测试31-34
  • 3.1 CrSiCN薄膜的结合力测试31-32
  • 3.2 Ti或Cr掺杂DLC薄膜的结合力测试32-33
  • 3.3 本章小结33-34
  • 第四章 CrSiCN薄膜的水润滑摩擦学特性34-45
  • 4.1 不同SiC靶功率制备的薄膜与小球对磨的摩擦系数和磨损率34-37
  • 4.2 不同水溶液下薄膜与小球对磨的摩擦系数和磨损率37-40
  • 4.3 不同载荷下薄膜与小球对磨的摩擦系数和磨损40-42
  • 4.4 不同速率下薄膜与小球对磨的摩擦系数和磨损率42-44
  • 4.5 本章小结44-45
  • 第五章 Ti或Cr掺杂DLC薄膜的水润滑摩擦特性45-60
  • 5.1 不同水溶液下薄膜与SiC小球对磨的摩擦系数45-48
  • 5.1.1 不同水溶液下Ti过渡层/ DLC薄膜与SiC小球对磨的摩擦系数45-46
  • 5.1.2 不同水溶液下Ti掺杂DLC薄膜与SiC小球对磨的摩擦系数46-47
  • 5.1.3 不同水溶液下Cr过渡层/ DLC薄膜与SiC小球对磨的摩擦系数47-48
  • 5.1.4 不同水溶液下Cr掺杂DLC薄膜与SiC小球对磨的摩擦系数48
  • 5.2 不同水溶液下薄膜与小球对磨的磨损率48-55
  • 5.3 不同载荷下Cr/DLC薄膜与小球对磨的摩擦系数和磨损率55-57
  • 5.4 不同速率下Cr/DLC薄膜与小球对磨的摩擦系数和磨损率57-58
  • 5.5 本章小结58-60
  • 第六章 总结和展望60-62
  • 6.1 总结60-61
  • 6.2 展望61-62
  • 参考文献62-66
  • 致谢66-67
  • 在校期间的研究成果及发表的学术论文67

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本文编号:370984

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