谷物水分测定方法比较与分析

发布时间：2017-09-25 09:08

  本文关键词：谷物水分测定方法比较与分析

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【摘要】：为了研究谷物水分检测方法,本课题以小麦、玉米和糙米为原料,分别对测定过程中的主要影响因素、谷物水分测定的不同国标法、改进高水分谷物的水分测定方法和快速谷物水分测定仪的相关性进行了研究分析,意在准确、快速测定谷物的水分含量。主要结论如下:(1)样品处于烘箱中的位置、样品的粉碎粒度、采用的粉碎设备、烘盒规格和环境温度等都会对测定结果产生一定程度的影响。通过实验得出电热鼓风干燥箱测量最为准确,肖邦粉碎保水磨粉碎谷物的水分值高于锤式旋风磨、电动粮谷粉碎机,水分散失最小。检测时,烘盒规格、环境温度对谷物水分检测时的影响较小,并且当样品粉碎粒度为2.0mm时不会引起明显的水分值变化。(2)对于小麦和糙米,国内水分测定常用方法是国标105℃恒重法和定温定时烘干法,但ISO常规法所测定的水分含量值均高于我国标准测定方法的测定值。105℃恒重法和定温定时法所测定的结果高度相关,并存在着稳定的误差。整粒玉米进行烘干所得水分含量最为准确,就效率和准确度来说,建议采用定温定时烘干法。(3)通过试验确定三种高水分谷物二次烘干方法的水分临界值均为16%。一次烘干时间控制在1h的样品水分含量分别是小麦和糙米23%以下、玉米24%以下,当对应的谷物水分含量大于相应水分点时,将一次烘干时间控制在1.5h。对于高水分玉米,取30g玉米籽粒进行一次烘干结果较为理想,确定不同水分梯度的玉米进行连续烘干时间为2h。(4)使用LDS-1H电脑水分测定仪检测小麦和糙米的水分结果准确,检测玉米的水分与真实值大0.1%。Infraneo近红外谷物分析仪适用于三种谷物水分的检测,样品的粉碎粒度越小越接近于真实含水量。微波加热法测定谷物中的水分含量的最佳条件:试样量2g,小麦和糙米选择微波功率为350W,玉米选择微波功率为560W,加热烘干时间为8min。
【关键词】：谷物水分 测定方法 烘箱 近红外 微波
【学位授予单位】：河南工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TS210.7
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第一章 前言10-19
• 1.1 立题背景10
• 1.2 国内外研究现状10-18
• 1.2.1 谷物水分测定方法概述10-15
• 1.2.2 国内外研究现状15-18
• 1.3 研究的目的和意义18
• 1.4 主要研究内容18-19
• 第二章 烘箱法测定谷物水分过程中主要影响因素分析19-28
• 2.1 引言19
• 2.2 材料与设备19-21
• 2.2.1 试验材料19-20
• 2.2.2 仪器与设备20
• 2.2.3 试验方法20-21
• 2.2.4 数据处理21
• 2.3 结果与讨论21-27
• 2.3.1 烘箱种类及烘干位置对水分测定结果的影响21-23
• 2.3.2 粉碎设备对水分含量测定的影响23-25
• 2.3.3 粉碎粒度对水分含量测定的影响25-26
• 2.3.4 烘盒规格对水分含量测定的影响26-27
• 2.3.5 环境温度对水分含量测定的影响27
• 2.4 本章小结27-28
• 第三章 谷物水分测定方法比较分析28-34
• 3.1 引言28
• 3.2 材料与方法28-29
• 3.2.1 试验材料28
• 3.2.2 仪器与设备28
• 3.2.3 试验方法28-29
• 3.2.4 数据处理29
• 3.3 结果与讨论29-33
• 3.3.1 小麦水分测定方法的结果对比分析29-31
• 3.3.2 玉米水分测定方法的结果对比分析31-32
• 3.3.3 糙米水分测定方法的结果对比分析32-33
• 3.4 本章小结33-34
• 第四章 高水分谷物水分测定方法研究与改进34-43
• 4.1 引言34
• 4.2 材料与方法34-36
• 4.2.1 试验材料34
• 4.2.2 仪器与设备34-35
• 4.2.3 试验方法35-36
• 4.3 结果与讨论36-42
• 4.3.1 二次烘干水分点的确定36-38
• 4.3.2 一次烘干时间的确定38-39
• 4.3.3 一次烘干过程中取样量的确定39-40
• 4.3.4 二次烘干时间的确定40-41
• 4.3.5 试验方法验证41-42
• 4.4 本章小结42-43
• 第五章 快速谷物水分测定仪器法研究43-50
• 5.1 引言43
• 5.2 材料与方法43-45
• 5.2.1 试验材料43-44
• 5.2.2 仪器与设备44
• 5.2.3 试验方法44-45
• 5.3 结果与讨论45-49
• 5.3.1 电脑水分测定仪与国标法测定结果比较分析45-46
• 5.3.2 近红外水分测定仪与国标法测定结果比较分析46-47
• 5.3.3 微波加热法与国标法测定结果比较分析47-49
• 5.4 本章小结49-50
• 结论与展望50-52
• 参考文献52-57
• 致谢57-58
• 个人简介58

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