板式部件的UV辊涂工艺研究

发布时间：2021-07-25 11:28

　　为了完善板式部件的涂饰工艺,提升不同的表面涂饰效果,解决涂饰工艺过程中的缺陷问题,本文以薄中密度纤维板（MDF）为板式部件基材,研究封闭和开放两种UV辊涂工艺在MDF中的应用,分析涂饰后MDF漆膜性能的影响因素。结果表明:封闭和开放两种辊涂工艺赋予了MDF不同的表面特征,使MDF光滑平整或具有自然的木纹;由于素板及薄木贴面后的MDF表面孔隙大小不同,影响了砂光、辊涂和干燥工艺;根据工件表面色彩的需求,UV漆中颜料的选择影响工件的干燥程度,当涂料颜色对紫外光吸收强度较大时,应提高干燥单元的固化能量,补充颜料对紫外光的损耗。涂饰工艺的每道工序均影响着板式部件涂饰后的漆膜性能,需根据板件的基材孔隙、涂料颜色和工艺类型等因素,柔性调整工艺流程及参数。 

【文章来源】：森林工程. 2020,36(05)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

3种工艺类型工件的漆膜性能

工艺原理及参数设置:工件放置于输送带上,经宽带式砂光机粗砂除去工件表面的毛刺,砂纸选用180 #;除尘后在工件表面辊涂腻子,涂布量为30～35 g/m2,用来填补工件孔隙,使表面达到光滑平整,可减少底漆的涂布量;为提升底漆附着力,开启汞灯对腻子干燥,干燥能量为120～180 mJ/cm2;共辊涂3道UV底漆,每道底漆的涂布量为20～25 g/m2,采用少涂布量多次辊涂,可提高底漆的附着力;每道底漆辊涂后需开启汞灯干燥,干燥能量为120～180 mJ/cm2,最后1道底漆辊涂后需同时开启汞碘灯镓灯干燥,干燥能量为200～300 mJ/cm2;宽带式砂光机对底漆漆膜砂光,提高漆膜的光滑平整,砂纸选用320 #;面漆是为了提升工件的美观效果以及光泽度,共辊涂2道面漆,单道面漆的涂布量为25～30 g/m2;第1道面漆辊涂后仅开启汞灯干燥,最后1道面漆辊涂后开启汞灯镓灯干燥,干燥参数分别同上;为保证漆膜的均匀及流平性,工件需经过2 m长的红外流平通道;对工件的漆膜性能进行评价及测试,成品放入仓库,有缺陷的需重新进行修补。1.3 方法

板式部件的漆膜厚度检测结果如图2所示,漆膜涂层结构由UV透明腻子、UV底漆和UV面漆3个涂层组成,腻子填补工件表面的孔隙,得到光滑平整的表面后,底漆赋予工件良好的附着力、硬度和耐磨性等漆膜性能,最后面漆提升漆膜饱满度、光泽度以及良好的手感。封闭透明、封闭实色和开放3种辊涂工艺的工件漆膜性能测试结果见表2,采用UV透明涂料封闭工件表面的孔隙后,既可保留工件原有的木纹纹理,也确保了工件的光滑平整。实验检测结果:硬度达到了H级,漆膜厚度为0.070 mm,耐磨性达到了3级,附着力达到了1级,工件表面粗糙度Ra由素板的3.076 μm提升为0.380 μm。漆膜赋予了工件一层保护层,提高了工件的表面性能,满足了不同的工艺需求。

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3301943