干燥工艺对桉木干燥特性的影响

发布时间：2024-12-10 04:08

　　 速生林桉木常规干燥容易产生开裂和皱缩,严重制约着其在家具等实木制品上的使用。干燥工艺影响木材中水分的迁移速度,进而改变木材的干燥特性。本研究以尾巨桉(Eucalyptus urophylla×E.grandis)为试材,对其进行常规连续及间歇干燥,研究干燥工艺对干燥特性的影响。结果表明:连续式干燥工艺中桉木表心层含水率梯度大,导致木材的干燥速度、干燥应力及干缩变大。间歇式干燥工艺中的高湿度阶段能够抑制木材表层水分蒸发,降低含水率梯度,缓解干燥应力,进而减小木材的皱缩和干缩。间歇式干燥工艺Ⅱ的各项干燥指标较好,能够有效提高桉木的综合干燥质量。

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

图1 分层含水率及应力试片

式中:Y为试件应力指标(%);f为试件变形挠度(mm);L为试件长度(mm)。1.3.3干缩变形检测

图2 连续及间歇干燥速度对比

不同干燥条件下木材含水率与干燥时间的关系如图2所示。含水率降至30%(纤维饱和点)之前,主要是自由水的脱除,可以看出连续式干燥基准的干燥速度最快,其次是间歇干燥基准Ⅱ,而间歇干燥基准Ⅰ和Ⅲ的干燥速度差别不大。当含水率低于30%时,各基准的干燥速率差别不大,表明结合水在各种基准的条....

图3 连续干燥试件分层含水率

连续及间歇干燥基准下,桉木分层含水率变化规律如图3～6所示。由图可知,无论连续还是间歇干燥,木材的含水率分布规律为中间层高、表层低,形成含水率梯度。含水率梯度是水分迁移的动力,但也是干燥应力产生的主要原因。此外,高含水率阶段表心层含水率梯度大,随着干燥的进行含水率梯度逐渐变小,干....

图4 间歇干燥基准Ⅰ分层含水率

图3连续干燥试件分层含水率图5间歇干燥基准Ⅱ分层含水率

本文编号：4015588