CF公司生产指示防错管理优化研究

发布时间：2016-04-28 10:55

第 1 章   绪论 

1.1   研究背景 
汽车作为大众商品，已经走入了百姓的日常生活，逐渐成为了生活的必需品。为了满足人们日常生活中的各种需求，汽车种类已经变得五花八门、风格各异。面对汽车多样化生产，为了保证车辆制造品质，生产指示防错管理已经导入了汽车制造行业当中，并得以广泛的应用。 其中蕴含着TPS两大支柱的准时化与自働化的丰田生产指示防错管理尤为突出，其精髓在于指导现场作业的同时又能够发挥自働化功效-防误防错，从而提高了整车品质管理保证度与健全度，使得制造的汽车产品在如此复杂的条件下，能够有条不紊的有序生产，并且保证了零不良流出。 CF 公司是一家规模较小且成立时间较短的一个家汽车制造企业。目前生产指示系统的防错管理还处于初级阶段。日常生产中，一线员工主要依靠人力或个体主观判断进行防错保证，经常出现因人为误判或者生产指示防错体系不健全等原因造成了误品与错装，整车品质保证度不足，市场前景堪忧。 CF 公司急需要对自身现状进行分析,引入生产指示防错管理技术精髓，进行体制改革、组织优化、技术革新。 
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1.2   研究意义 

1.2.1   生产指示防错管理理论的精化 
通过对生产指示防错管理理论知识的系统学习（尤其是丰田生产指示管理知识及其防错应用的学习与深入研究），了解并掌握生产指示防错管理的基本原理知识与系统构建框架。从而为后期的研究打好基础，将广而大的知识体系在结合实际情况后，进行理论知识的精化。以便于根据生产存在的切实问题给予切肉入骨般的对策与革新。CF公司目前车辆生产中经常出现各种质量问题，品质保证能力不足。针对该公司的现状进行分析，结合实际工作环境，现地现物的进行工位排查，找出CF公司切实存在的问题。并将各个方面的问题进行汇总与整理，以便于在明确了目的与目标的基础上,将习得的知识与技术用在刀刃上,为之后导入生产指示防错管理体系明确方向。为公司整体的品质保证体系改革与优化打下基础，做好准备。将精化后的生产指示防错管理知识，针对公司现地现物调查得出的具体问题点进行有效的对策与改善，将生产指示系统的防错管理技术应用到CF公司的制造各个环节，通过创新改善，提高CF公司的防错管理能力，并且最终达成整车品质保证度的提升。 
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第 2 章   国内外研究现状与相关理论技术基础 

2.1   国内外研究现状与实践进展
“零缺陷”思想由菲利普·克劳士比在 20 世纪  60  年代提出，并在美国率先推行。美国马丁－马瑞塔公司最早在其制造部门实施应用零缺陷计划，并取得了成功[1]。随后，美国通用公司为了将零缺陷计划进一步完善，在零缺陷计划中增加了消除错误原因这一内容。后来，日本企业管理者提出了防错装置与防错方法。防错法能够有效地预防缺陷的产生，防止各种人为错误。防错法最早由日本质量管理专家 Shigeo Shingo  提出，他也是丰田生产体系的创始人之一。防错法在日本企业的应用相当广泛。从各个角度来看，日本企业以及日本企业管理者在近代质量管理中发挥着不可缺少的作用。日本企业的防错管理主要从防错、自働化、安东系统三个方向进行应用与发展：①Poka-Yoke  在日语里面是防错与防误的意思[2]。防错就是对潜在错误识别采取的设计或措施，从而防止不良结果的产生；防误则是对可能发生的错误并防止其形成不良后果的设计。一般要从相关的 4M1E：即人（Man）、环（Environment）、料（Material）、机（Machine）、法（Method）五大因素去展开：从一进入公司就开始进行多层次防错教育培训，对其思想进行强化，提升认识，塑立理念，为以后发挥防错能效作用奠定基础；  环境：全面推行 4S，因地制宜，创造良好的工作环境，努力创建和谐的现场与和谐的气氛，尽可能消除产生各种错误的外在因素。材料：全面识别材料特性，掌握其物理和化学特性，按照特征和流程要求实施管理，努力减少车间的半成品，确保无库存、平衡化； 机器：注重机械设备功能和可靠性操作，改造不适宜的工装设备，尽可能实现机器智能化，同时大量使用各种个性化的工具；对样板进行规范，实行流程化管理，，做到精细化控制，并且定期检验，确保全部作业过程环节实现标准化.Jidoka（自働化）带有人字旁，它有两种含义：一是工业上普遍应用的那种“自动化”，即用机器来替代人工，实现快速、准确、高效的生产；二是利用自动化控制存在的问题，即在自动化的基础上把人类的智慧（比如异常检出的能力）添加进去，形成具有人性意识的自动化。就控制质量方面来说，由于采用了自动停机装置，每当出现异常情况时，机器会自动停下来，操作人员便可不必盯住某一台机器，机械死板的工作[3]。另外，生产过程中一旦出现不合格品，机器也会自动停下来，迫使现场作业人员和管理人员能够迅速查找原因并采取相应的对策方案，以保证生产运行。产品质量的检测和控制时极为重要的，但是传统意义上的抽检作为统计学的一种手段是存在缺陷的，因为它并不代表全部质量特性。而在实行“自我全数点检”后，可以确保生产出的产品全部达到质量要求。控制生产数量和运作是生产管理的主要工作，当产品达到所需数量后，机器设备会自动停下来，从而制止过量生产，减少制造商品库存，降低半成品，提高了生产效率。另外，由于将人的作业与机器动作进行了分离，使员工对工作安排有了机动性，进而实现“一人多机”管理机制。 
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2.2    相关理论基础
防错管理理论是由日本质量管理专家，著名的丰田生产体系的创建人之一的  Shigeo Shingo 在其丰富的现场质量改进基础上提出来，即 Poka-yoke。失误不可能消除，但是必须及时发现并立即纠正，防止失误形成缺陷。Shigeo 强调良好的流程控制可以实现零缺陷。从产品质量源头去控制，即在过程失误发生之前就采取措施加以防止。这样在源头发现错误时就可以马上发现报警提示，及时予以纠正，进而实现基于生产流程进行质量保证而不是单纯凭借经验。这种基于生产流程的质量控制是以自动作用、报警、标示以及分类等方法来完成。 防错管理的基本目的是通过源头控制和检查以实现产品零缺陷，通过对流程中的异常给予快速回应，使作业者有及时改正的机会。同时，防止因为作业者在流程未开始前的错误而导致产品的不具合。 
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第 3 章  CF 公司生产指示防错管理现状与问题分析 .... 23 
3.1  CF 公司概况 .... 23 
3.1.1 CF 公司整体说明 .... 23 
3.1.2  CF 公司总装生产线概要说明 ........ 23 
3.1.3  CF 公司总装生产工艺概要说明 ...... 24 
3.2  CF 公司生产指示防错管理现状 ......... 25 
3.3  CF 公司生产指示防错管理存在问题与原因分析 .......... 34
第 4 章  CF 公司生产指示防错管理优化方案设计 ...... 38 
4.1 管理制度优化 .... 38 
4.1.1  设计变更管理制度优化 ..... 38 
4.1.2  生产指示管理制度优化 ..... 39 
4.2 组织机构优化 .... 41
4.3 员工激励机制优化 ....... 44
4.4 生产指示系统优化 ....... 45
4.5 CF 公司生产指示防错管理优化说明 ...... 54 
第 5 章 CF 公司防错管理优化措施 ..... 55 
5.1 管理制度优化措施 ....... 55 
5.2 组织机构优化措施 ....... 56 
5.3 员工激励机制优化措施 .......... 56 
5.4 生产指示系统优化措施 .......... 57

第 5 章  CF 公司防错管理优化措施 

通过第 4 章对 CF 公司生产指示防错管理的优化,已经基本明确该公司存在管理上存在的主要问题的优化思路。本章将对上一章提出的优化思路进行进一步的研讨，提出保证其实施的切实措施。 

5.1  管理制度优化措施

上文明确了管理制度中的设变管理制度与生产指示管理制度不完善，并对两个制度设计了详细的优化方案及流程，为了保证其有效实施这里提出几点优化措施。 （1）需要将优化方案流程与现场管理人员进行合意，在听取改善意见后，对已完成的方案进行再次修正。最后通过几轮的研讨后达成共识，然后再发行。这样优化的方案与流程的可行性会很高，并且充分考虑了现场管理人员的意见，使其具备很高的可行性。 （2）根据优化方案的内容，在实施现场搭建运行组织机构，并按照机构进行人员的配置，这样才能保证设变管理制度流程和生产指示管理制度流程能够有效运行。提升了管理制度运行的可行性，维持运转能力。 （3）将与现场合意后的方案和流程，向运行机构人员进行说明，确保每个人员充分理解并且明确自己在体制中的作用和位置。只有当一个人真正理解了自己担当工作的责任与意义时，他才能真正的将工作做实做好。 （4）订购确认用实验部品，进行系统与流程模拟运行，对发生的问题进行管理制度再调整。这样做的目的主要是为了，保证正式切替是的准确度与成功率，保证公司生产顺利与平稳。

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结  论

通过对生产指示防错管理理论知识学习与研究，以及对 CF 公司现状的把握与问题分析。利用生产指示防错管理理论知识根据 CF 公司现存的问题，提出CF 公司生产指示防错管理方面的优化方案，并且配合优化方案同时也优化了 CF公司的品质管理体制与组织机构方案，并且提出生产指示系统优化的整体构想，为 CF 公司未来的发展提供理论依据与拓展思路。 虽然本文通过学习相关理论知识书籍以及诸多论文与期刊内容，并且引入了不少丰田体系的内部知识与文献，提出很多具有创新思想的构想与方案。但由于主要是通过个人学习研究和近几年的工作经验进行总结与思考得出的一些观点，难免有考虑不周或不当的地方。因此，还需要在下一步 CF 公司实际实施改革与实施过程中进一步思考与完善，使其发挥更为实际的生产效应。 总之，本文对 CF 公司生产指示防错管理优化提出的方案方法，将会对 CF公司起到客观而实际的指导作用，作为 CF 公司改进组也将会根据本文论述内容进一步思考并规划未来公司的改造与发展。 
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参考文献(略) 

本文编号：37791