G 公司制造执行系统（MES）实施项目可行性分析

第一章  绪论

1.1  项目概述

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1.2  项目背景和意义

1.2.1  项目背景

随着企业的不断发展壮大，二十一世纪的企业要想赢得市场，赢得用户就必须通过各种系统软件来加强管理。然而上层生产计划管理受到市场影响越来越大，通过 ERP、CRM 软件通常能作历史分析。亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口，而传统生产制造现场管理只是一个黑箱作业，已无法满足今天复杂多变的竞争需求。因此，如何将黑箱作业透明化，找出任何影响产品质量和成本的问题。提高计划的实时性和灵活性，同时又改善生产线的运行效率成为每个企业关心的问题。制造执行系统（MES）正是在这种强烈的需求中产生。

从中共十六大提出“建设节约型社会，走新型工业化道路”，到现在提出的“工业4.0”，信息化节能减排的重要手段得到前所未有的极速发展，也预示着 MES 作为制造型企业信息化核心将得到高度的关注和重视。

1.2.2  项目目的

1．业务数据实时快速反馈到业务系统，ERP 计划信息与车间无缝连接；

2．生产过程信息公开透明，排程的执行进度、在制品、品质等信息及时了解；

3．建立生产过程数据库，有效追溯各批次产品的物料批次、生产时间、设备、人员、检验结果等信息；

4．建立统一的生产排程平台，保证各车间生产排程的一致性。

1.2.3  项目意义

针对生产运行、管理很大程度上依赖于经验，信息传递不及时、不全面，管理与生产脱节，生产指挥滞后等现状，并根据广日自身的生产特点提出了以优化整个生产过程为核心的制造执行系统（MES）的需求。拟籍此发挥其在整个生产过程中的桥梁和纽带作用，实现生产过程的最优计划与调度、产品质量追踪、操作条件优化、突发事件处理等功能，进而使生产高效、协调、稳定运行。

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第二章   G 公司制造部信息化系统实施现状

2.1 G 公司制造部信息化平台建设情况

公司已初步完成 U9 系统与 CRM、PDM 系统的接口开发，建立起以 ERP 为核心的业务集成应用平台。ERP 系统 CRM、PDM 系统是有紧密配合的，ERP 系统需要从各个系统获取数据信息，并依据这些数据信息来指导实际生产。

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2.2 G 公司制造部信息化系统应用情况

2.2.1 PDM 系统

电梯生产是项目驱动型的生产方式。电梯的结构和电气原理基本相同，但电梯的电气参数和外形尺寸受到客户实际场地和要求的限制。因此，可以说每一个新的销售订单在导入车间开始生产前，都要进行产品的设计工作。

当订单被视为有效订单后，设计部门开始设计产品的结构信息，由预先设计的规则变量，在维护对应的变量具体内容后，自动生成工程设计中用的 EBOM 结构。

由于电梯产品是按箱头发货，因此在产品结构设计完后要定义装箱清单，这个工作由制造部生管员完成。目前在开目 PDM 系统中，通过 EBOM 转换完毕的装箱清单仍然由生管人员进行核对和确认。生成的装箱清单信息随后将导入 U9。

2.2.2 CRM 系统

用于销售合同跟踪管理，包括有销售合同管理、项目管理、维保信息管理等业务功能。当业务部门接收到销售订单后将信息（电梯参数、数量等）录入到 CRM 系统，通过追溯项目款项支付情况来逐步开展设计、制造活动。

2.2.3  应用情况

目前，，制造部应对合同展开的工作主要围绕着 ERP 系统进行，同时需要查询 CRM系统和 PDM 系统获取一定的数据。G 公司产品信息传递图（图 2—1）所示，制造部人员需要手工处理各部门前端传递过来的数据信息，加工成为用于指导生产的各种报表，执行完进行汇总。

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第三章   G 公司 MES 项目需求分析 .................... 5

3.1  客户的声音 .............. 5

3.2  信息化平台匹配程度建设需求 ............. 7

3.3  生产管理信息化贴切程度的需求 ................. 9

第四章   G 公司 MES 项目计划进度 ........................ 11

4.1  项目实施组织规划 ............. 11

4.1.1  项目组成员 ................. 11

4.1.2  项目组成员工作职责 .......................... 11

第五章   G 公司 MES 项目质量控制要点 ................... 21

5.1  业务流程再造 ................... 21

5.2  组织架构人员分工调整 ....................... 25

第七章   G 公司 MES 项目风险分析

项目风险分析就是对项目中的风险分析进行判断识别，评价制定相应的对策，以减少成本的浪费，最大限度地减少风险事故所造成的实际效益与预期目标的偏离。本章先对项目的风险进行定性，然后利用 DFEMA 工具进行计算和排序，找到该项目的主要风险点以便进行改善。

7.1  风险定性分析

我们根据以往系统项目的经验结合软件公司的建议召开了项目风险专家讨论会，对意见进行了汇总和裁减，最终形成了风险定性分析表，见表 7—1，主要作用是对该项目产生量化信息来支持决策制定，降低项目的不确定性，以保证该项目的顺利运作提供保证。

在以上对 MES 项目实施定性分析之后开展规划风险应对过程，应对的措施必须与风险的重要性匹配，能经济有效地应对各项挑战，因此我们根据表 7—1 结合以往的项目经验我们制定了项目风险应对措施表 7—2，并指定一名责任人具体负责。通常用规避、转移、减轻这三种策略来应对威胁或可能给 MES 项目目标带来消极影响的风险，我们也采用了接受策略，既可以用来应对消极风险或威胁，也可用来应对积极风险和机会。

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结论

通过本文对制造可执行系统（MES）项目进行可行性分析研究，得出初步结论：制造可执行系统的开发与实施项目有必要在 G 公司开展，项目实施成功后，解决 G 公司生产运行、管理很大程度上依赖于经验，信息传递不及时、不全面，管理与生产脱节，生产指挥滞后等现状。拟籍此发挥其在整个生产过程中的桥梁和纽带作用，实现生产过程的最优计划与调度、产品质量追踪、操作条件优化、突发事件处理等功能，进而使生产高效、协调、稳定运行。

通过对 G 公司需求进行初步分析，并对现有的技术方案进行对比，通过质量屋找出制造部门的需求进行细化分解，并得出了 MES 信息化平台的具体需求。

通过对 MES 项目进行 WBS 分解制定项目计划，利用双代码图定义里程碑点和关键路径，确定项目如要在一年内完成实施基本是可行的。

通过对总投资经济效益进行分析计算，一年投资2,000,000元，每年维护成本100,000元，每年投资回报 900,000 元，每年盈利 800,000 元。预计在项目实施后 4 年内即 2019年收回投资成本。收回投资成本后每年将至少为公司节省成本 800,000 元以上。并对数据进行单因素敏感性分析，得出结论投资变化和销售收入的影响均是敏感因素，而经营成本的变化对于 MES 项目是不敏感的。

系统开发所使用工具皆为正版，相关技术和数据信息不违反法律。该系统的设计完全由开发商独立开发，不涉及第三方版权问题。此项目根据法律程序进行，符合《中国合同法》。合同制定确定违约责任。

综合以上所述，制造可执行系统（MES）项目在 G 公司开发与实施可行性较高。

通过对项目进行了 DFMEA 的分析，并结合 G 公司的实际情况，对项目的开展提出以下建议：

1、必须深入研究适合于 G 公司特别是制造部门的运作模式，尽量满足制造部门的需求以便于项目的实施；

2、项目实施的初期，需有 G 公司的领导给予大力支持，保证人员，资金与设备的到位，以免导致项目的拖延；

3、项目人员是项目进展是否顺利的关键，必须定期进行总结和培训，尽可能找有经验的人担任该项目的开发；

4、MES 系统对 G 公司 ERP、PDM、CRM 系统的整合；

5、在项目实施过程中，要注意系统的保密和安全性的监控，定期必须进行备份，避免系统崩溃时的影响；

6、制定详细的验收计划，对 MES 先进行分模块调试后，必须进行联调，避免程序死锁带来的影响；

7、建议预留 10%的项目备用金，以免由于不可抗力因素导致资金不足项目被迫拖延的问题发生。

参考文献（略）