基于供应链的Z公司采购成本控制研究
第一章绪论
至今,金融危机及主权债务危机对全球实体经济的影响仍很深远,全球范围不断减少的需求量给制造企业带来的成本压力前所未有,企业内部不断上涨的采购成本压力也直接制约了制造业的发展,企业无法再靠以往简单的规模采购来降低成本,亟需更便捷高效的成本控制办法。党的十八大以来,国家对于劳动者的各项福利保障不断加强,如社保基数不断提升,最低工资标准的上浮,使得制造业逐步丧失以往的人工成本优势,导致运营总成本的上升。目前,我国制造企业的外购件和原材料成本占销售额50%-80%,直接给企业成本构成压力。中小制造企业的融资困难、现金流入不足也是迫使其对现金流出加以限制、更加高度重视采购成本控制的直接动因。母线行业作为竞争激烈的朝阳行业,市场发展迅速,进入中国短短20年,本土母线厂家已达上千家。经历过代加工(OEM)后,很多企业已发展成为有自我设计能力的生产厂商,普遍跨越了技术和研发能力的门槛。业内企业间的营销手段及核心技术差异正逐步缩小,如能在企业的总成本控制方面走在前面,将是母线企业在激烈市场竞争中胜出的关键。
Z公司作为一个集母线产、销、研于一体的生产型企业,同样难以避免来自内外部经济的皮力,由于公司主打的密集型母线原材料主要是铜、侣等金属,采购成本随着金属市场的行情波动较大。呈然公司在企业的技术创新、市场铺陈、人员培养等方面付出了很多努力,但其对企业利润增长的贡献主要体现在远期。在近期“开源"难有突破的情况下,要想较快实现公司利润的提升,"节流"就成了唯一的出路,而采购成本理所当然成为企业成本控制的首要目标。公司亟需从供应链的高度构建探索新的成本控制思路,转变过去过于注重单一价格的模式,以总成本(TCO)的视角来指导开展日常采购工作。
……
传统观点认为采购的主要功能就是购买更便宜的物资,其目标被限定在从采购的组织到需求的满足这个很短的过程。直到上世纪70年代后才发展为一种有意识的管理职能。
Yan Dong和Ke feng Xu研究YMI模式对成本的影响,短期内损害了供应商的利益,但在长期协同供应链的管理下,对供需双方都是有利的。
国内的采购成本控制研究多从企业工作者的角度开展定性研究,结合企业实际现状探讨成本控制的方法和措施。
1989年Stevel提出了"供应链"(Supply Chain)的概念到发展至今,通常是指商品从原材料产地到最终使用者手上,由原材料供应商、制造商、代理批发商、零售商、消费者等与产品流通紧密相关的各环节的衔接,我们称之为供应链。早期供应链是作为生产企业的内部流通,将采购回厂的原材料,经过生产转换和销售流通传送给用户的过程。伴随着相关理念的延伸和拓展,学者们不断发展了内部供应链与外部企业和环境的联系,认为它是经过同一条供应链上的不同企业通过生产加工、组装配置、代理经销、终端零售等过程,这一过程实现了原材料到产成品的转变,并实现了物品从供应链始端到最终用户的转移。现在,随着相关概念的进一步发展,核私企业与上下游的网链关系成为了衡量供应链是否成熟的重要标志,包含了其与供应商、更上游的供应商,与用户、更下游的用户等一切上、下游的关系。它已超越了清晰的传统企业界限,从全局和整体来考虑产品竞争力,并上升为一种管理运营思维。
……
第二章相关理论综述
对于供应链的相关概念,许多学者从多个角度对其进行了界定,并有以下几种代表性:
1、供应链是一个功能性的网络链,将原材料转化为成品或半成品,并传递给用户。
2、供应链是有机的系统,在原材料提供商、制造企业、物流配送、分销商、最终用户的整个链路上,融入了前向的物流、价值流和反向的资金流,它源于材料供应的来源,并用户的消……
费结束而结束。
3、供应链是由多个实体企业构成的网络,他们共同负责产品的采购、加工、传递,并通过销售渠道将最终产品交给顾客使用。4、供应链是动态的系统,包括满足客户需求所涉及的全部环节及各环节间不断相互影响的产品流、资金流和信息流。
5、供应链是一个网链式功能结构,它围绕核必企业,对资金流、信息流、物流进行控制,通过原料采购直至产品送达客户的全过程,连接原材料供应商,制造商,分销商,零售商和最终用户的功能网络作为一个整体。
6、供应链是一个涵盖了从更上游的供应商到更下游的顾客的网络,作用在于将获取的材料生产为产品,并送达最终客户。
虽然供应链的具体表现有一定的差异,但供应链中的要素的理解是一样的。学者普遍认可下列说法:供应链包含了最初的原料供应商、制造厂家、代理分销商、零售商、终端顾客等多种元素,源于相互间的供需关系而导致物质、资金、信息的流动,并形成相对稳定的动态网状或链状结构,如图2-1。
传统观念下对采购成本的认识通常局限于产品的价格,而忽略了其它各种隐性成本,从而无法准确把握采贿的产品给企业造成的真实成本。因此,我们需要一个更全面、完整、科学的概念和方法对采购的总成本进行衡量,TCO(总拥有成本)就应运而生。
Rohin Cooper和Roher S.Kaplan后来也提出了TCO的概念,认为总拥有成本包括除产品价格外,还有其它相关的作业成本,如接收材料、退换货、搬运、储存、废弃材料、产品废弃、返工、延误生产、设计、决定规格以及支付货款等所有成本。总拥有成本既是一种帮助企业考核及管理成本的技术,也是一个全面的成本管理概念,它着眼于长期,贯穿于产品的整个生命周期。从TCO的视角审视采购成本将帮助我们更加客观真实地认识到实际采购成本,克服传统成本观念的弊端,给今后的采购工作提供科学有力的支持及依据。
当目标单一的时候,很容易评估,当它是一个多目标时,就很难评估了。比如,将目标细化为指标后,在一个班上要选出三好学生标兵,有人考试得分最高,有人身体素质最好,有人思想品德最优,各有千秋。要想选出一个考试得分髙、身体素质好且思想品德优的就不容易了。主要的障碍在于:有的指标缺乏明确数量衡量,主观感受和经验起主要作用;各个被评价对象各有所长,问题的复杂程度随着指标数、方案数的增长而増长。人们为了研究决策过程中选择与判断应遵循的规律,就产生了层次分析法。
……
3.1公司概述………………………………23
3.1.1Z公司简介………………………………23
3.1.2Z公司的供应链结构……………………24
3.1.3母线槽简介………………………………25
3.1.4公司宏观环境与行业环境分析………………27
3.2 Z公司供应链采购成本控制现状分析…………28
3.2.1Z公司采购部门概况……………………28
3.2.2Z公司供应链采购成本控制存在的问题及原因分析……29
3.3本章小结………………………………32
第四章基于TGO的插接箱采购方案选择…………33
4.1 插接箱采购方案的TCO评估项目确定…………33
4.1.1案例背景………………………………33
4.1.2插接箱TCO评估项目确定…………34
4.2 各评估数据的确定……………………35
4.3 利用TCO选择最优采购方案…………38
4.4本章小结………………………………40
第五章基于AHP的铝型材供应商选择…………41
5.1案例背景………………………………41
5.2铝型材供应商选择对Z公司采购成本控制的重要意义…41
5.2.1供应商选择对采购成本控制的意义…………41
5.2.2铅型材供应商选择对Z公司采购成本控制的意义…42
5.3供应商的选择方法………………………………44
5.4基于AHP的Z公司铅型材供应商选择……………46
5.4.1建立迸阶层次的结构模型…………46
5.4.2构造各层次的判断矩阵…………47
5.4.3检验判断矩阵的一致性及层次单排序……50
5.4.4层次总排序…………53
5.5本章小结…………54
……
第五章基于AHP的铝型材供应商选择
对于Z公司的密集型母线槽来说,铝合金型材下简称铝型材)是除铜排外的关键性原材料,铅型材供应商的产品质量、货期、服务等多方面因素对Z公司的产品生产和销售产生直接的影响。比邻Z公司的广东佛山地区是铝型材市场集散地,铝锅、坚美等知名铝型材厂家也都位于此,业内对于建筑铝材和工业铝业的生产供应已经积累了较成熟的商业模式和规模效应,市场竞争也充分透明。自Z公司成立之初选定了一家铝型材供应商现南公司合作后,多年来双方合作都是比较顺利的,所以—直以来,现南公司是Z公司的独家铅型材供应商,2014年供货额度约200万元。随着Z公司为适应市场需求而不断提升原材料质量标准要求,现南公司的铝型材产品部分参数逐渐难以达到Z公司的要求。如Z公司常规型材的长度为3米,正负误差要求控制在1mm,而现南公司经过多次配合改善还是不够稳定,平均有18%的送货批次达到了3mm,需要Z公司二次加工;切割端面形成的毛刺比较严重,也是需要Z公司另外安排打磨工序,或者退货返工,这些都给双方造成了额外的成本。为了在保证供货质量的同时降低由于供应商造成的返工、沟通、误工、机会成本等方面产生的成本,Z公司决定开发一家新的铝型材供应商,以便将部分订单交给更合适的供应商生产供应。
供应商作为供应链的源头,他们在多方面决定了采购工作是否能顺利进行。选择一个优秀的供应商将带来高质量、低成本的产品及服务,以维持长期的竞争力,所以对供应商选择进行深入的研究非常有必要。在现代供应链环境下,供应商的选择己经超越了传统的降低单项采购成本这个基础需求,已经成为了企业的戒略行动,目的是建立稳固的合作,把供应商的优势资源融入到企业的生产经营中来,为企业长期控制采购成本提供支持。
……
结论
本文理论联系实际,吸收了多个学科的优秀思想,阐述了TCO概念及AHP基本原理,对插接箱和侣型材项目的科学决策起到了重要作用。本文主要的研究思路和成果概括如下;
1、简述了选题意义、研究方法和研究特色。
2、详细阐述了供应链的概念、采购理念的变迁、TCO、AHP、德尔菲法相关理论基础,并在Z公司实际案例中得以运用。
3、深入研究了对于采购成本控制,Z公司目前仍有一些待解决的问题及原因,认为前三大问题分别是:企业各方面对采购成本控制重要性的认识不足、过于看重价格而忽略了隐性成本、供应商选择不够科学。
4、对于插接箱的优选方案,通过总拥有成本分析结合作业成本法确定了作业成本项目及成本动因,针对发生成本的每一项作业分析其采购流程与活动成本,包括运输、存储、处置等,对于企业正确认识综合的采购成本有重要的意义。在汇总了各方案的作业项目的成本后,最低总成本方案自然就不难得出了。
参考文献（略）
，
本文编号：43801
本文链接：https://www.wllwen.com/wenshubaike/lwfw/43801.html
