大氮肥核心期刊_中氮肥_大氮肥装置中腐蚀事故原因及其防止方法研究论文.pdf文档全文免费阅读、在线

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摘要 qj氧化股份公司巴陵分公司在1970年代引进了‘套大氮肥生产装置，经过 近三 +年的生产运行，该装置中一些设备由于基本接近设计寿命，或者由j‘，ji产 原料改变而引起设备的运行工况发生了较大变化．一些设备出现了较多的腐蚀 破坏事故，造成严重的经济损失。本文针对巴陵分公司出现的设备破坏事故。 通过调查和分析材质、环境等确定了设备腐蚀的原因，提出了解决措施。实践 证明，在采取我们提出的措掩后，设备的事故率大大降低，获得了显著的经济 效益。 1．合成氨装置中的第一废热锅炉 101一C 换热管自1992年以来先后8次发 生换热管爆裂事故。其中，1994年6月20日更换后，运行仅59天就发生了爆 裂。换热管爆裂事故造成停工停产，严重影响生产。通过对101-C所用换热管 的化学成分、力学性能、金相组织进行试验测定，分析锅炉给水的水质，导致 换热管爆裂的主要原因是锅炉永和给水水质不符合规定。解决措施是加强管理， 优化工艺操作、严格控制锅炉水质的各项指标；在脱盐水出水总管及尿素回收 冷凝液出口总管处加树鹰捕捉器，防止回收冷凝液中含有树脂等杂质。在采用这 些措施后，该设备从未发生爆管事故，已平稳运行5年，每年因此而减少损失i000 万元以上。 2．锅炉及热交换器的结灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致换热效率下降， 工艺介质温度这不到要求，并引起受热面发生高温腐蚀。特别是合成氨装置中 原来以石脑油为燃料的转化炉 101B 改用重油后，由于重油灰分较多，转化炉 的按熟着结灰更加严重。通过分析蒸汽吹灰、声波吹灰及燃气高能脉冲吹灰的 原理，比较它们的效果和费用，最后确定采用干冰清洗结合燃气高

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