模板及清水模板施工方案

  本文关键词： 模板 清水 施工 方案　　

目录 1 编制依据 ·······························································2 2 工程概况 ·······························································3 3 劳动力准备 ······························································3 4 技术准备 ·······························································4 5 施工工艺流程 ···························································4 6 主要施工方法 ···························································4 7 施工技术要求 ··························································15 8 模板系统验算 ·························································16 9 模板拆除 ······························································32 10 质量保证措施及注意事项 ··········································33 11 成品保护措施 ························································35 12、 · 安全文明施工········································35 13 环保措施 ·························································39 14 项目施工组织管理体系框架图 ···································40 15 模板工程质量控制程序图 ··········································42 模板及清水模板施工方案 本工程我司施工要求混凝土施工质量达到中级抹灰的质量标准，故应按清水混凝土的标准来组织施工。 1 编制依据 序号 资料名称 编号 1 《混凝土结构施工施工质量验收规范》 《GB50204-2002 2 《地下工程防水技术规范》 GB50208-2001 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范. JGJ130-2001 5 《施工手册第四版》 6 乐至•尚城 D 区 D-6 栋建筑施工图 7 乐至•尚城 D 区 D-6 栋结构施工图 8 乐至•尚城 D 区 D-6 栋施工组织设计 2 工程简况 本工程为重庆乐至置业发展有限公司建设的乐至·尚城 D 区 D-6＃楼高层定向销售房及小商业工程,位于长寿区晏家镇育才路旁，工程施工图纸由重庆市得森建筑规划设计研究院设计。 (一)建筑概况 建设单位 重庆市乐至置业发展有限公司 设计单位 重庆市得森建筑规划设计研究院 工程名称 乐至·尚城 D 区 D-6＃ 高层定向销售房及小商业工程 工程地址 长寿区晏家镇育才路旁 单位工程名称 建筑面积（m2） 建筑高度（m） 结构类型 层数 主楼 17000 81.6 框剪结构体系 地上 26 层 小商业 6644.44 12.2 框架结构体系 地上 2-3 层 本工程主楼结构形式为框剪结构体系、小商业为框架结构体系。本工程采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为中风化砂质泥岩.基础置于中风化砂质泥岩时,基础及配筋按图表中施工,中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=9.78Mpa.砼强度等级:桩基 C30,地梁 DL1、DXL*为 C30,JL*为 C40,垫层为 C20,桩基封底为 C30. 3 劳动力准备： 本工程总工期为 450 个日历天，为了达到总工期的要求，顺利完成该分项工程，应紧密配合其它工种的施工作业。模板工人在基础至三层配备 80 个，在三层以上配备 40 个，以此确保本分项工程的工期。 施工准备 4 技术准备 ： 1）开工立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工订货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。根据工程的实际情况施工人员进行详细的技术交底。 2）模板准备：本工程结构工程中地上部分墙体木模板，面板为竹夹板，楼梯模板采用定型加工模板，面板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。木方、竹夹板、穿墙螺栓、早拆柱头等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决修整。 3）竹夹板进场，应对板厚进行认真验收，偏差小于 1mm。角部方正，板面光滑，平整不得有翘曲。 5 施工工艺流程： 6 主要施工方法（基础及主体） 6.1 基础模板 本工程基础共分两种形式，筒体部位为底板下反梁设计，下反梁采用砖胎模，如图 1， 材料准备 按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作 模板安装 熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板 交接检 下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计 抄平、放线 抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线 支撑体系 保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸模板拆除 模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应操作砼表面基层处理 砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点，墙柱脚模板下口作出水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收 自检 检查各构件的轴线、边线行政度、水平度、平整度、几何尺寸等 保养 拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂恻脱模剂。按规堆放 其它部位为框架式基础梁，采用普通木胶合板模板施工， 如下图 2 6.2 基础外墙 φ12 止水对拉螺栓 18 厚竹胶合模板 50×100 木方背楞 钢板止水带 图 1 核心筒底板模板大样 根据梁高确定胎模厚度 钢管斜撑混凝土垫层木枋背楞模板木木枋对拉螺杆模板普通对拉螺杆双钢管蝴蝶结螺帽图 2 基础梁模板大样 地下外墙为抗渗混凝土，模板采用 18 厚木胶合板模板支设，施工时先支内模板，再支外墙模板。φ16@600 止水对拉螺栓。底板面以上 500 高设一道水平施工缝，施工缝设钢板止水带或遇水膨胀止水条如图 3 3。外墙模板如图 4 4。 钢板止水带 2. 结构体应配合止水带施作公母接头。注：1. 地表面以下外墙分层浇置处一律设置止水带。50 50300〈内部〉4mm钢板剖面示意图〈外部〉 图 3 排水沟φ48×1000mm钢管@800φ48×1000mm钢管@800底板侧模支撑架保留，作为外墙支撑外架的一部分，与外墙模板一起拆除。50mm厚细石混凝土护坡（内设钢丝网片）自然地坪钢管斜撑双螺帽短钢管与埋件电焊施工缝钢板止水带直径14mm螺栓60×60×-4止水片3 mm 塑料垫块φ16mmPVC套管钢管斜撑 图 4 6. 3 核心筒墙模板 地下室核心筒处的剪力墙，采用 18 厚木胶合板模板支设，50×100 木方背楞，M16 对拉螺栓间距 600。由于核心筒处混凝土墙不要求抗渗，故采用对拉螺栓外设 PVC 套管的方式，螺栓拆模板后回收重复使用，核心筒在三层以下高度有4 米多，图中对拉螺栓更换为止水螺杆。核心筒处剪力墙模板见图 5 5。 6. 4 框架柱模板 框架柱分方柱和附墙柱，方柱和附墙柱采用双面覆塑胶合板模板。若有圆柱按图 6 施工,方柱及附墙柱按图 7 和图 8 施工。 模板连接孔 13螺孔角钢框L40 4定型钢模板4mm厚圆柱柱箍4加劲肋(或根据楼层高度确定)孔间距15012对拉螺栓50 100木带 梁1、砼圆柱长度分别有6100、5000、 4200、4100 五种，直径有900、 750两种。钢模板分三节，下部 两节为标准节，长度1500 ，上 部（第三节）根据柱高度确定。2、标准节模板由两片组成，第三节 模板为梁柱接头模板，由四片组 成，尺寸根据梁高、宽确定。3、圆柱柱箍为桁架式柱箍，所有节 点必须焊牢；定型钢模板加劲肋 与钢板点焊，模板制作及螺孔尺 寸应精确。4、圆柱柱箍连接采用 M14螺栓，模 板间连接采用M12螺栓。图7.2.4—4 园柱支模图圆柱柱箍图12对拉螺栓圆柱柱箍50 100木带梁竹胶模板2螺孔 15圆柱定型钢模板模板连接孔 13螺孔角钢框L40 4角钢框L40 4模板连接孔 13螺孔定型钢模板4mm厚16钢筋10钢筋4加劲肋梁竹胶模板定型钢模板4mm厚4加劲肋圆柱说 明梁 图 图 6 圆柱支模图, 仅参考 穿 墙对 拉螺 栓 1620030030030012003003003005002400500150050020050 100方 木 48双钢 管12厚 竹胶 板M12 L=130200300300300300300300300100穿 墙 对拉 螺 栓 1612厚竹 胶 板 48双钢 管50 100方 木16001-1600@300M12 L=130图 7.2.4-3 砼 墙 体 模板 图1、 模 板 规 格 根 据 竹 胶 板 的 规 格 和 墙 体 高 度 长 度 分 块 配 制 。2、 竹 胶 板 与 木 带 用 2″ 的 木 螺 丝 连 接,必 须 拧 牢 ,木 带 贴 竹 胶 板 侧 面 必 须 刨 直 。3、 穿 墙 对 拉 螺 栓 外 墙 螺 杆 中 间 设 置 滞 水 片 。4、 模 板 上 下 左 右 连 接 采 用 M12的 机 制 螺 栓 ， 长 130， 带 螺 帽 。说 明 图.5 混凝土墙体模板图 40 40 4 止水片60 60 4螺垫蝶形卡14螺栓配螺帽 48双钢管100 100木方 加固带12厚竹胶模板M14螺杆对拉60 60 4螺垫混凝土柱M14螺帽12厚竹胶模板60 60 4螺垫M14螺杆对拉100 100木方 加固带M14螺帽100 100横木带16穿墙对拉螺栓 配螺帽12厚竹胶模板 14螺栓配螺帽48双钢管立带50 100横带48双钢管横带50 100立带方木图7.2.4-5 方柱模板图图7.2.4-6 附墙柱模板图 6. 5 框架梁模板 采用 12 厚竹胶板 50×100 木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。采用早拆支撑体系和木夹板，木夹板与早拆支撑体系中的托梁之间用 50×100mm 木枋支承。 具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。 6. 6 砼楼板模板 支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为 1200，主龙骨为双钢管，上部铺设 18 厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图 10. 图 图 37 方柱模板图 图.8 附墙柱模板图 模板安装示意图次梁250×500框架梁500×650，钢管支撑纵向间距 @ 1000Φ14螺栓 @ 600，置于梁2/3h斜撑40×60 @ 500，两侧背枋、夹枋50X100，通长每侧3条底模50×500侧模30×500，立档40×60 @ 500楞木50×100、 @ 400砼板厚150钢管支撑纵 @ 1000横 @ 1400板模18厚胶合板板模搁栅50×100， @ 400 12对拉螺栓 配螺帽碗扣脚手架间距900水平拉杆间距120012厚竹胶板50 100木带 48龙骨间距1200碗扣脚手架 间距1200木楔12厚竹胶板木楔12对拉螺栓 配螺帽50 100木带碗扣脚手架间距900水平拉杆间距1200 48龙骨间距1200碗扣脚手架 间距1200硬塑料套管 20 50 100木方平铺间距400 50 100木方平铺间距4001、梁板支撑采用 碗扣脚手架。2、水平拉杆和剪 刀斜撑用 48 钢管。3、砼楼板底模全 部采用竹胶板， 50 100木龙骨。4、砼梁截面规格 尺寸不同，但 模板制作安装 基本方法相同。5、钢管连接用铸 钢扣件。说 明图7.2.4—7 框架梁模板 6. 7 电梯井内模 采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到规定要求后即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图 11。 50005151502450300515 515 515 515 515 515 515 515150300 300 3002160960 300 300 300 3001 11- 1收缩铰花篮螺栓丝杠固定槽钢48钢管固定槽钢48钢管1250收缩铰竹胶模板竹胶模板图 7.2.4—9 电梯筒井子模 图.9 框架梁支模图 图 图 10 楼板支模图 图 图 11 电梯井筒模 6. 8 楼梯模板 采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图 7.2.4-10。 楼 梯 踏 步 定 型 模 板2 2 0 吊 环三 角 垫 木 4 8 双 钢 管 主 龙 骨5 0 1 0 0 木 龙 骨 间 距 5 0 0竹 胶 模 板1 2 对 拉 螺 栓 配 螺 帽2 1 0 槽 钢5 0 1 0 0 木 带 2 L 5 0 4L = 楼 梯 宽 度2 1 0 槽 钢 2 L 5 0 4L = 楼 梯 宽 度- 4 钢 板2 2 0 吊 环碗 扣 脚 手 架 间 距 9 0 0楼 梯 支 模 图L=楼梯宽度5 0 5 0 木 条长 同 楼 梯 宽三 角 垫 板 与 螺 栓 支 架 焊 牢 2 0 钢 筋 固 定 卡焊 于 螺 栓 支 架 上2 2 0 螺 栓 支 架4 2 54 2 5三 角 垫 板- 4 钢 板图 7 . 2 . 4 - 1 0 6. 9 剪力墙门窗洞口、预留洞口模板 采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见 模图 13。 木 侧 板木 横 撑图 7.2.4-11 剪 力 墙 洞 口 模 板 图B木 斜 撑木 竖 撑竹 胶 模 板角 钢 模M12， L=140mm 居 中角 钢 模 详 图70 70 5角 钢 50mm厚 木 板 ，宽 为 墙 厚 减 2mm60 60 6厚 垫 片120 120 10角 钢45452mm厚 钢 板 竹 胶 模 板 6. 10 后浇带的模板方案及外防水方案（若地下有后浇带者按此方案执行）。 6. 10 后浇带的模板方案及外防水方案（若地下有后浇带者按此方案执行）。 砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌 240 厚的砖墙，用 M5 水泥砂浆砌筑砖墙，外用 15 厚1:2 水泥砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工 图 14。 楼板后浇带，砼后浇带两侧作法与墙体后浇带相同，作法见底板后浇带施工图 15。 图.13 剪力墙内留洞模板 图 混凝土墙板增加竖钢筋后浇带混凝土快易收口网 10钢筋焊成间距100 100 网片骨架防水卷材水泥砂浆抹平压光 240厚砖墙4 22 22横筋间距同墙水平筋 与增加竖筋焊牢 6.11 主体部分 本工程地上部分混凝土结构为框筒结构，柱、梁、板、墙以及电梯井道和门窗洞口模板应根据图纸尺寸进行配模。 设计概况：主楼短边约 26000，长边 33700，梁高 300～800 之间，梁宽 200～300，板厚 100～120，为保险起见，模板按主梁 300×1000.板厚 150 设计。18厚九夹模板，50×100 方木小楞，100×100 主龙骨设计。如 图 16。 图 图 14 挡土墙后浇带做法 35d 35d 加强筋按板筋间距加大一倍顶板 密目铁丝网、δ=4 钢板网后设φ25@300 钢筋 图.15 地上楼板后浇带做法 梁板支撑示意图楼板模板支撑钢管@900×900梁侧模板斜撑钢管@70050×100木方@300@≤1500 @≤1500 30018mm厚九夹板7 施工技术要求 本工程模板方案。采取大模板施工方案，竹胶板木龙骨。用整张竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。 A、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去 . B、电梯井筒模板采用竹胶板，[8 槽钢间距 300 用机制沉头螺栓连接间距 200四角用钢板做的铰链，拼装成筒模。可伸缩易脱模。可整体提升（专项方案设计过程中筒模的重量必须在塔吊的起重范围内）。筒模内设十字支撑。模板就位后，采用Φ48×3.0 脚手架钢管及 50×100 方木，用穿墙对拉螺加固。 C、柱、墙交合处的模板施工 柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图： 砼柱模板 木背楞钢管对拉螺栓砼墙塑料套管山形卡双螺母紧固该处柱模板须用对拉螺栓紧固该处柱、墙模板须用对拉螺栓紧固 柱、墙交合处模板加固图 D、剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项 ⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。 ⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。 D、剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项 ⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。 ⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。 ⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。 墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 （4）为了确保砼梁和墙的断面尺寸,模板安装时,在模板内设置 30×30×梁或墙宽的同梁砼标号的砼条作内支撑,间距为:墙 500×800 成梅花状布置,梁沆小于 500 时高一排,间距为 1200,梁高大于或等于 550 的设二排内撑,间距为 1200,呈梅花状布置. （4）为了确保砼梁和墙的断面尺寸,模板安装时,在模板内设置 30×30×梁或墙宽的同梁砼标号的砼条作内支撑,间距为:墙 500×800 成梅花状布置,梁沆小于 500 时高一排,间距为 1200,梁高大于或等于 550 的设二排内撑,间距为 1200,呈梅花状布置. 8 模板系统验算（包括地下、地上全部模板） 8.1 计算标准荷载： 模板系统验算（包括地下、地上全部模板） 8.1 计算标准荷载： 模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨）） 取 F1=0.40KN/m3 新浇砼自重标准值 取 F2=25.00 KN/m3 钢筋自重标准值 楼板 取 F3=1.1KN/m3 框架梁 取 F3′= 1.5KN/m3 ； 施工荷载 取 F4=2.5 KN/m2 振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取 F5=4.0KN/m2 垂直模板 取 F5′=2.0 KN/m2 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0.22γ C t 0 β 1 β 2 υ 1/2 F′=γCH 其中：γ C —混凝土的密度 取为 25KN/m3 t 0 =200/（T+15） T——混凝土的温度取 T=25℃ t 0 =200/（25+15）=5.0℃ β 1 —外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为 1.2 β 2 —砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在 110~140 之间，故β2 取为1.15 υ——浇筑速度 根据施工经验取υ=1m/h 则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2 F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2 取 F 与 F′二者之间的大值 则标准值为 F6==F=37.95KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取 F7 =2KN/m2 8.2 墙体模板系统验算 1）计算参数： 模板性能参数：本工程混凝土墙体大面积采用 1830×915×18（l×b×h）的木胶合模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。模板的弹性模量：4.0×103N/mm2 ，静弯曲强度：30 N/mm2, 钢管性能参数：φ48×3.0 钢管的性能指标如下：A=4.24×102mm2 i=15.9mm I=10.52×104 ω=5.00×103mm3 [ν]=l/150， Q235 钢管抗拉和抗弯强度设计值 f=205N/mm2,弹性模量 E=2.06×105N/mm2,容许长细比[λ]=210。 扣件性能参数：直角扣件承载力设计值为 8.00 木方性能参数：截面性能为：E=1×104N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2 对拉螺栓性能参数：M14 对拉螺栓参数：A=105mm2 N=17.80 kN M16 对拉螺栓参数：A=76mm2 N=24.50kN 2）计算荷载组合： 承载能力计算荷载： F′=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2 刚度验算荷载： F=1.2F6×0.9=40.99KN/m2 其中 0.9 为计算折减系数。 1．墙体模板验算： （按四等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F′×0.3/1000=43.76×0.3/1000=0.01313×1000=13.13N/mm q2=F×0.3/1000=12.30N/mm 2．抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=-0.107×q 1 ×l2 =-0.107×13.13×300 2 =1.26×105 N/mm 2 W=b×h2/6=1200×122 /6=28800mm 3 则：σ=4.4N/mm2 <fm=80N/mm 2 3．抗剪强度验算： τ=Q/A 其中： Q=-0.607×q1×l=2.40×103N A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2 则：τ=0.25N/mm2<fv=55 N/mm2 4．挠度验算： 300 300 300 300 ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I) 其中：E 表示弹性模量：4500N/mm2 I 表示惯性矩 I=b×h3 /12=1200×12 3 /12=172800mm 4 则：ρ=0.81mm<[ρ]=3.5mm 即：说明该模板符合施工设计要求。 5．次龙骨验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F′×0.5/1000=21.88N/mm q2=F×0.5/1000=20.50N/mm 抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.107×q1×l2=-0.107×21.88×5002 =5.85×105 N/mm 2 W=b×h2 /6=100×50 2 /6=41667mm 3 则：σ= M/W =5.85×105 /41667=14.04N/mm 2 <fm=17N/mm 2 抗剪强度验算：l=500 τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=5.50×103 N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 则：τ=1.64N/mm2<fv=17N/mm2 挠度验算： ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I) 其中：E 表示弹性模量：1×104 N/mm 2 I 表示惯性矩 I=b×h3 /12=100×50 3 /12=104×10 4 mm 4 则：ρ=0.34mm<[ρ]=l/250=2mm 即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 200 500 500 200 主龙骨验算： 计算示意图（按简支梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F’×0.6/1000=26.26KN/mm q2=F×0.6/1000=24.60N/mm 抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.5×q1×m2 =-0.5×26.26×150 2 =3.0×10 5 N/mm 2 W=4.405×103 mm 3 则：σ= M/W =3.0×105 /4.405×10 3 =68N/mm 2 <fm=215N/mm 2 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=7.90×103 N A=4.24×102 mm 2 则：τ= Q/A =7.90×103 N /4.24×10 2 mm 2 =18.63N/mm2<fv=125N/mm 2 挠度验算： ρ=q2×m4/(24×E×I)×(-l3 +6m2×l+3m 3 ) 其中：E 表示弹性模量：2.06×105N/mm2 I 表示惯性矩 I=10.52×104mm4 则：ρ=0.38mm<[ρ]=3mm 即：说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。 对拉螺栓验算： 对拉螺栓的拉应力 σ=N/A 其中：N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距 =43.76×0.5×0.3 =6.56KN A=144mm2 150 600 150 则：σ=45.60N/mm2 ＜［fc］=170N/mm 2 普通螺栓的设计抗拉强度 该对拉螺栓满足要求。 8.3 框架梁模板系统验算 计算参数： 框架梁截面尺寸为 h×b=300～650×200～300 及 300～500×650～1000，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用 b×h=100×50＠400 落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠1200 的 Q235 双钢管，底模板采用立杆间距 900×600 的步距为 1200 的碗扣式脚手架支撑。（见模板图） 计算荷载组合： 梁底模板及支撑系统： 承载能力计算荷载： F′=（F1+F2+F3′）×1.2×0.9+F5’×1.4×0.9 其中：模板自重：F1=0.4k 3 ×0.8×0.012=3.84×10-3N/mm 砼自重：F2=25×0.8×0.75=15N/mm 钢筋砼：F3′=1.5×0.8×0.75=0.9N/mm 砼振捣荷载：F5′=2.0×0.8=1.6N/mm 则：q1=F’=18.90N/mm 刚度验算荷载： q 2 =F=（ F1+F2+F3′）×1.2×0.9=17.2N/mm 其中：式中 0.9 为计算析减系数。 梁侧模板系统： 承载能力计算荷载： F=(F 5 ′×1.4+F 6 ×1.2)×0.9=43.51 KN/m2 刚度验算荷载： F=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2 （因本工程梁板一起现浇，有部分板荷载直接传递到梁上。） 梁底模板系统验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 400 400 400 抗弯强度验算：l=400 σ=M/W 其中：M=0.10×q1×l2 =0.10×18.9×400 2 =3.03×105N/mm 2 W=b×h2/6=(800+2×12)×122 /6=19776mm 3 则：σ=14.96N/mm2<fm=80N/mm2 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中：Q=0.60×q1×l==0.6×18.9×400=4.54×103 N A=2/3×b×h=2/3×824×12=6592mm2 则：τ=0.69N/mm2<fv=55N/mm2 挠度验算： ρ=0.677×q2×l4 /(100×E×I) 其中：E 表示弹性模量：4500N/mm2 I 表示惯性矩 I=b×h3 /12=824×12 3 /12=1.4×106mm 4 则：ρ=0.47mm<[ρ]= 3.5mm 即：说明该模板符合施工设计要求。 .梁底模板次龙骨验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 抗弯强度验算：l=600 σ=M/W 其中：M=0.5×q1×l2 =0.5×18.90×600 2 =9.44×104N/mm 2 W=b×h2/6=42×103 mm 3 则：σ=2.25N/mm2<fm=17N/mm2 抗剪强度验算： τ=Q/A 100 600 100 其中：Q=0.5×q1×l=0.5×18.9×600=5.67×103 N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 则： τ=1.7N/mm2<fv=17N/mm2 挠度验算： ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2 ×l+3m 3 ) 其中：E 表示弹性模量：1×104 N/mm 2 I 表示惯性矩 I=b×h3/12=100×503 /12=104×10 4 mm 4 则：ρ=1.22mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龙骨满足要求。 梁底模板主龙骨验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 抗弯强度验算： l=900 σ=M/W 其中：M=0.084×q1×l2 =0.084×18.90×900 2 =12.9×105 N/mm 2 W=4.405×103 ×2=8.81×10 3 mm 3 则：σ=146N/mm2<fm=215 N/mm2 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=0.5×18.9×900=8.51×103 N A=4.80×102 mm 2 则：τ=17.8N/mm2<fv=125N/mm2 挠度验算： ρ=0.273×q2×l4 /(100×E×I) 其中：E 表示弹性模量：2.06×104 ×2=4.12×10 5 N/mm 2 I 表示惯性矩 I=10.52×104 mm 4 则：ρ=0.71mm<[ρ]=3mm 200 900 200 900 900 模板的主龙骨满足要求。 梁侧模板验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F’×0.4/1000=43.76×0.4/1000=17.5N/mm q2=F×0.4/1000=40.99×0.4/1000=16.40N/mm 抗弯强度验算：l=400 σ=M/W 其中：M=0.10×q1×l2 =-0.10×17.5×400 2 =2.8×10 5 N/mm 2 W=b×h2/6=1200×122 /6=28800mm 3 则： σ=9.70N/mm2<fm=80N/mm2 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中： Q=0.60×q1×l=4.2×103 N A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2 则： τ=0.44N/mm2<fv=55N/mm2 挠度验算：l=400 ρ=0.677×q2×l4 /(100×E×I) 其中：E 表示垂直方向的弹性模量：6500N/mm2 I 表示惯性矩 I=b×h3/12=1200×123 /12=172800mm 4 则：ρ=2.50mm<[ρ]=3.5mm 模板满足要求。 次龙骨验算： 计算示意图（按简支梁计算）： 化为线型均布荷载： 150 450 150400 400 400 q1=F′×0.45/1000=19.69N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗弯强度验算：l=450 σ=M/W 其中：M=0.5×q1×l2 =2.2×10 5 N/mm 2 W=b×h2/6=100×502 /6=41667mm 3 则： σ=5.30N/mm2<fm=17N/mm2 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=4.4×103N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 则： τ=1.32N/mm2<fv=1.7N/mm2 挠度验算： ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2×l+3m3 ) 其中：E 表示弹性模量：1×104N/mm2 I 表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm4 则：ρ=0.23mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龙骨满足要求。 主龙骨验算： 计算示意图（按简支梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F′×0.4/1000=17.40N/mm q2=F×0.4/1000=16.40N/mm 抗弯强度验算：l=400 σ=M/W 其中：M=0.105×q1×l2 =0.105×17.40×400 2 =2.92×10 5 N/mm 2 W=4.405×103 mm 3 400 100 400 100 则： σ=66.3N/mm2<fm=215N/mm2 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=3.48×103N A=4.8×102mm2 则： τ=7.25N/mm2<fv=125N/mm2 挠度验算： ρ=0.237q2×l4 /(100×E×I) 其中：E 表示弹性模量：2.06×105 5N/mm 2 I 表示惯性矩 I=10.52×104 mm 4 则： ρ=0.046mm<[ρ]=3mm 模板的主龙骨满足要求。 对拉螺栓验算： 对拉螺栓的拉应力 σ=N/A 其中：N=F×次龙骨间距×主龙骨间距 =43.51×0.4×0.45=7.83KN A=76mm2 则：σ=103N/mm2 ＜［fc］=170N/mm 2 普通螺栓的设计抗拉强度 8.4 对拉螺栓满足要求。 1、梁板及支撑应根据模板配置的层数，按以下原则对荷载进行组合后进行计算 受力分析条件 1）、支撑纵向压缩变形忽略不计，在新增加荷载作用下，各层楼盖的挠度相同： 2）、当楼盖混凝土强度达到一定值时（≥10MPa），该层楼盖即可参与承受荷载： 3）、参与承载荷载的楼盖（包括地面）刚度相同，即在挠度相同的情况下，平均分摊承接新增加的荷载： 4）、楼盖处于弹性变形阶段，每次增加荷载后，可用叠加原理计算； 5）、新增加荷载的第一种类型，为新浇灌混凝土重量 q 0 及模板支撑重量 q 1 。如参加承接荷载的楼层为 n，则每层楼盖的承接荷载为（q 0 ＋q 1 ）/n，而支撑承接荷载逐层递减，即往下第 1 层为（q 0 ＋q 1 ），第 2 层为（1－1/n）（q 0 ＋q 1 ），第3 层为（1－2/n）（q 0 ＋q 1 ），第 n 层为（q 0 ＋q 1 ）/n； 6）、新增加荷载的第二种类型，为被拆除支撑在拆除前的承接荷载平均分配给上面各层楼盖，而支撑往上逐层递减： 7）、计算各层支撑承接荷载时，略去本层模板和支撑的重量。 8)、计算中略去施工荷载，但计算支撑强度及稳定性时，应考虑施工荷载。 8.5 支撑体系验算 8.5.1、扣件抗滑移的计算:8.5 支撑体系验算 8.5.1、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力R=11.805 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.5.2 、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算: 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =2.757 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.136×3.15=0.514 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(1.00/2+(1.40-1.00)/2)×0.40×0.35=0.118 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2×(1.00/2+(1.40-1.00)/2)×0.40×0.200×(1.50+24.00)=1.714 kN； N =2.757+0.514+0.118+1.714=5.103 kN； φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.405； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=5102.695/(0.209×424) = 57.58 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 50.41 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算: 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =11.805 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.136×(3.15-2.1)=0.514 kN； N =11.805+0.514=11.977 kN； φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W =4.405； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=11976.636/(0.209×424) = 135.15 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 135.15 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 8.5.3 、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 ： p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 150 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 150 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =47.221 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.805 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。 p=47.221 ≤ fg=150 kpa 。地基承载力满足要求！ 8.5.4 、模板支架立杆荷载标准值( 轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×5 = 0.692 kN； 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.2×1×1 = 5 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.042 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.55 kN； 8.5 .5 、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 68 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 170 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =54.202 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.55 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。 p=54.202 ≤ fg=68 kpa 。地基承载力满足要求！ 8.6 柱模板系统验算 计算参数： 本工程混凝土方形柱。方柱采用的九夹板，采用 b×h=45×90 垂直＠4500落叶松木方做外楞，并用Φ14＠450×450 的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。 计算荷载组合： 承载能力计算荷载： F=（F 5 ′×1.4+F 6 ×1.2)×0.9=43.51KN/m2 （柱浇灌速度应大于 1 米，直接采用墙的荷载不一定适用。） 刚度验算荷载： F，=F 6 ×1.2×0.9=40.99KN/m2 其中 0.9 为计算析减系数。 方柱模板验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： q 1 =F′×0.45/1000=19.60N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.125q1×l2=0.125×19.60×4502=4.96×105N/mm2 W=b×h2/6=900×122/6=21600mm3 则： σ=22.96N/mm2<fm=80N/mm2 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中： Q=0.625×q1×l=0.55×103N A=2/3×b×h=2/3×900×12=7200mm2 则： τ=0.77N/mm2<fv=55N/mm2 挠度验算： ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I) 其中：E 表示弹性模量：6500N/mm2 I 表示惯性矩 I=b×h3/12=172800mm4 则：ρ=03.2mm<[ρ]=3.5mm 450 450 模板满足要求。 方柱外楞验算： 计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载： q1=F′×0.45/1000=19.60N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗弯强度验算： σ=M/W 其中：M=0.125×q1×l2 =0.125×19.60×4502 =4.96×105N/mm2 W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3 则：σ=11.91N/mm2<fm=17N/mm2 抗剪强度验算： τ=Q/A 其中：Q=0.625×q1×l=5.51×103N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 则： τ=1.65N/mm2<fv=1.7N/mm2 挠度验算： ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I) 其中：E 表示弹性模量：1×104N/mm2 I 表示惯性矩 I=b×h3/12=104×104mm4 则： ρ=0.38mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龙骨满足要求。 对拉螺栓验算： Φ14 对拉螺栓的拉应力 σ=N/A 其中：N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距 =43.51×0.45×0.0.45 =8.81 KN 450450 A=105mm2 则：σ=83.92N/mm2 ＜fc］=170N/mm 2 普通螺栓的设计抗拉强度 对拉螺栓满足要求 （计算公式中的上、下标应全部核对一启遍） 止水片模板木方φ14对拉螺栓限位钢筋橡胶垫片三型件作业条件 (1) 在会审图纸后，根据工程特点.计划合同工期及现场环境等完成各分部.分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 (2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 (3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (4)墙.柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层块，对圆池隔离橡胶已垫好预埋件控制，并办理完隐蔽验收手续。 9 模板拆除 1）对竖向结构在砼浇注 48h 后，待其自身强度能保证构件不变形.不缺棱掉角时方可拆模。 2.）由于本工程小商业柱距较大，基本上都大于 7M，为加快施工进度，降低对周转材料的压力，本工程梁采用早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。拆模时间应由项目技术负责人确定并报监理批准，模板拆除前，专业工长应对操作工人进行交底，同类水平构件首次拆模以及大跨度.高支模等特殊部位拆模时应有管理人员现场跟班检查。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。 3）梁板底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求。 构件 构件跨度 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 － ≥100 4）采用普通脚手架体系，顶板混凝土强度达到 100%（根据砼同条件试件强度结果）方可拆除。拆模顺序后为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆除承重构件。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的周转料要及时运走、整理，集中堆放在指定地点，以防丢失。楼板模板不论早拆或完全拆除，拆除时间必须根据砼同条件强度试件报告结果，提交拆模申请，审批合格后方可拆除。 5）墙体模板拆除：墙体模板拆模前必须提交拆模申请，砼同条件试件强度达到 7.5Mpa 方可上外挂架，审批合格后方可实施墙体混凝土浇筑完毕后，根据现场实际情况提前松动穿墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面，若局部有吸附或粘结时，可在模板板下口用撬棍模板的撬点，，严禁用大锤模板，拆下的配件放入工具箱内备用。 6）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩挂兜绊时方可起吊，吊环应落在模板的中心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安装稳固。倾斜角度以 75 度为宜，满足自稳角的要求。无支腿模板应搭设插放脚手架。拆下的模板应及时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。大模板周转使用必须将粘附在模板表面的砂浆用铲刀剔除干净，随后用拖布擦一遍，再涂刷水性脱模剂。 10 质量保证措施及注意事项 10..1、主控项目 10..1.1、墙体、模板及支架体系设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性和扰度要附计算书，施工中板模板下支撑体系要专门验收。 10.1.2、模板拆除要编制专门的技术交底，施工中严格按照技术交底要求的拆除 顺序执行。 10..1.3、板模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫 50×100 通常脚手板或木方长度不小于 250mm.。 10.1.4、严禁脱模剂粘污钢筋和与混凝土接槎处。 10..2、一般项目 10..2.1、模板制作，应保证规格拆除准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，采用封闭型模板宜设排气孔。 10..2.2、模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件拆除、门窗、空洞位置等符合设计要求。 10..2.3、跨度等于或大于 4m 的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨103/1000，起拱线尤其哦顺直，不得有折线。 10..2.4、封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。 10..2.5、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，确定牢固。 10..2.6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。 10..2.7、模板表面均匀涂刷水性脱模剂，涂刷时间正确。 10..2.8、允许偏差项目允许偏差值（mm）项次项目。 项次 序号 项目 允许偏差值（mm） 检查方法；优良 合格 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 5 尺量 2 底模上表面标高 ±3 ±5 拉线尺量3 截面模内尺寸 柱、墙、梁 ±3 ±5 尺量 4 层高垂直度 层高不大于 5m 3 6 吊线尺量5 相邻梁板表面高差 2 2 尺量 6 表面平整度 2 5 靠尺、塞尺7 阴阳角 方正 2 - 方尺、塞尺顺直 2 - 8 预埋铁件中心线位置 2 3 线尺 9 预埋管、螺栓 中心线位置 2 3 拉线尺量螺栓外露长度 ＋5、0 ＋10、0 10 预留洞 中心线位置 5 10 拉线尺量尺寸 ±5、0 ＋10、0 11 门窗洞口 中心线位移 3 - 拉线尺量宽、高 ±5 - 对角线 6 - 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度 ＋10、0 ＋10、0 10.3 注意事项： 1）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 2）模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载，必须确保模板施工质量及安全。 3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员.质量员.按平面尺寸.标高.垂直度进行复核验收。 4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 11 成品保护措施 11..1 模板支设完成后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁私自拆除板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。 11..2 板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者...