基础模板施工方案

  本文关键词： 基础 模板 施工 方案　　

基础模板施工方案 一、 项目概况 本工程的主要模板工程为杯型模板， 其中最大的杯斗承3600mm×2200mm， 厚 300mm， 杯口尺寸为 1000mm×800mm,杯口深 1500mm。所以杯口承台模板均采用 18 厚竹胶合板， 50×100mm背枋， φ48 钢管和 M12 对拉螺栓作为加固支撑体系。 根据实际情况确定竖向或横向支设， 加固对拉螺栓 M12， 双向间距为@400。 加固内层钢管， 采用竖向单管间距@400； 加固外层钢管采用双管， 双钢管间距@400， 如下图： 二、 工艺流程 1） 杯形独立基础模板安装 弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。 三、 施工操作要点 1、 模板安装 在基础底垫层上弹出基础中线。 把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧析， 在侧板内表面弹出中线， 再交地各阶的 4 块侧板组拼成方框， 交校正尺寸及角部方正。 安装时， 先把下阶模板放在基坑底， 两者中线 互相对准， 用水平尺校正其标高； 在模板周围钉上木桩， 用平撑与斜撑支撑顶牢； 然后把上台阶模板放在下阶模板上， 两者中线互相对准，并有斜撑与平撑加以钉牢。 对于杯形独立基础模板， 在上阶模板安装好并校正标高之后， 将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上， 对准中线， 加设木档予以固定。 船用舵及艉框架配套生产基地 （大连）项目 基础模板施工方案 2、 模板拆除 杯形独立基础模板的拆除顺序： 先拆除杯口芯模， 再拆上阶模板。 杯芯模在基础混凝土初凝后拆除， 整体式杯芯模可借助倒链拔出，， 装配式杯芯模拆模时， 先抽出活动抽板， 再拆除 4 个角模。 阶形模板拆除时， 先拆除斜撑与平撑， 然后用撬杠、 钉锤等工具拆下 4 块侧板。 四、 质量标准 1、 保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性； 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 如安装在基土上， 基土必须坚实， 并有排水措施。 对湿陷性黄土， 必须有防水措施； 对冻胀性土， 必须有防冻融措施。 2、 基本项目 1） 2） 模板接缝宽度不得大于 1.5mm。 模板表面清理干净交采取防止粘结措施。 每件（处） 基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于 1000cm2。 3、 允许偏差项目（表 2） 五、 产品保护 1. 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂， 不得漏涂， 涂刷后如被雨淋， 应补刷脱模剂。 船用舵及艉框架配套生产基地 （大连） 项目 基础模板施工方案 2. 拆除模板时要轻轻撬动， 使模板脱离混凝土表面， 禁止猛砸狠敲， 防止碰坏混凝土。 3. 拆除下的模板应及时清理干净， 涂刷脱模剂， 暂时不用时应遮荫覆盖， 防止暴晒。 六、 安全措施 1. 模板施工前， 必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。 2. 使用的工具不得乱放。 地面作业时随时放入工具箱内， 高处作业放入工具袋内。 3. 作业时使用的铁钉， 不得含在嘴中。 4. 作业前检查所使用的工具， 如手柄有无松动、 断裂等， 手持电动工具的漏电保护器必须试机检查， 合格后方可使用， 操作时戴绝缘手套。 5. 使用手锯时， 锯条必须调紧适度， 下班时要放松， 以防再使用时锯条突然暴断伤人。 6. 成品、 半成品、 木材堆放整齐， 不得随意乱放。 不得存放在在施工程内， 木材码放高度不超过 1.2 米。 7. 木工作业场所的刨花、 木鞋、 碎木必须自产自清、 日产日清、 活完场清。 8. 用火必须事先申请用动火证， 并配备灭火器， 设专人监护。 9. 拆下的支撑、 木档， 要随即拔掉上面的钉子， 并堆放整齐， 防止“朝天钉”伤人。 船用舵及艉框架配套生产基地（大连） 项目 基础模板施工方案 七、施工注意事项 1. 垫层混凝土表面要平整， 其顶面标高要正确， 要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。 2. 必须正确放线。 尤其是现场环视条件不好时， 要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。 3. 基础支模时， 注意预埋管的留设， 保证其位置与标高的正确。 4. 杯口模板采用 60×90 木方加工杯斗模骨架， 面板采用细木工板。上图为杯斗模示意图， 所有木方的连接点， 均采用 3″铁钉连接， 每个木方连接头都必须 4 面钉钉， 每个侧面不得少于 2 颗钉。 5. 杯斗模的安装， 杯底面标高应比设计杯底标高低 50， 以便杯底细石砼粉底找平。 6. 杯斗模的固定， 采用 90×90 木方或 φ48×3 钢管搭设在基础模板上端， 采用 8＃ 绑线绑扎固定。 7. 地梁底模板铺好后， 应进行底模顶面标高检查， 如有不符， 及时进行调整， 调整合格后方可进行下道工序， 梁模板采用脚手钢管固定，间距不得大于 75cm。 地梁模板安装完后， 拉中线检查， 复核各梁模中心位置是否正确。 8. 模板及支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性， 并不致发生不允许的下沉和变形， 模板的内侧面要平整， 接缝严密， 不得漏浆。 9. 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固， 再浇混凝土过程中要随时检查， 如发现变形、 松动等现象， 要及时修整加固。