30000吨/年危险废物焚烧处置工艺设计
发布时间:2023-05-03 20:42
随着中国工业的蓬勃发展,企业在生产出大量工业品的同时,也伴随着产生了大量的危险废弃物。例如化工行业产生的含杂质的废弃溶剂、精馏残渣、高沸物、水处理污泥、实验室废弃物、沾染危险废弃物的各种包装以及PPE(个人防护用品)、各种废弃/过期化工原料等。农药生产中产生的有机磷、有机氮、有机氯的农药副产物。电子行业产生的各种清洗电路板的溶剂以及废弃胶粘剂。船舶行业产生的油漆渣、废弃润滑油等。机械行业产生的废弃切削液、废酸、废弃润滑油、废弃污染的PPE。国内大型危险废物焚烧处理设备、工艺主要依赖国外公司的设备与技术,本设计开展30000吨/年危险废物焚烧处置工艺设计,为国内相关焚烧技术开发奠定一定的技术基础。本设计采用国际上公认先进的危险废弃物焚烧工艺技术,回转窑/二燃室/余热锅炉/选择性非催化还原(SNCR)工艺/急冷塔/干法除酸/湿法除酸技术,开展了30000吨/年危险废物焚烧处置工艺设计。主要设计工作为:(1)制定了工艺流程;(2)对回转窑、二燃室以及余热锅炉工段进行了物料衡算以及热量衡算;(3)对回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法除酸(布袋除尘器)等工段主要设备做了设计(选型)计算;(4...
【文章页数】:141 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 危险废物的种类、数量、危害及分布情况
1.2 国内外危险废物的处置工艺及其优缺点
1.2.1 高温裂解焚烧法
1.2.2 “回转窑+二燃室”焚烧法
1.2.3 安全填埋法
1.2.4 稳定固化法
1.2.5 生物处理技术
1.3 危险废物的焚烧处置工艺研发动态
1.3.1 回转窑内结渣控制研究
1.3.2 回转窑热能损失与节能研究
1.3.3 回转窑壳体腐蚀研究
1.3.4 回转窑内部烟气流动研究
1.3.5 回转窑无机耐火材料研究
第二章 废物焚烧处置工艺设计任务
2.1 设计任务
2.2 设计能力、处理危险废物种类与物性
2.2.1 设计能力
2.2.2 危险废物类别
2.2.3 可焚烧废料的化学元素组成限值
2.2.4 尾气排放指标达到欧洲标准EN DIRECTIVE2000/76/EC
2.3 主要工艺参数
2.4 工艺流程框图
第三章 物料衡算与热量衡算
3.1 物料衡算
3.1.1 烟气量估算
3.1.2 本项目烟气核算量
3.1.3 物料衡算-余热锅炉汇总表
3.1.4 物料衡算-焚烧残渣汇总图及总表
3.1.5 “固体废料”的灰分计算方法
3.1.6 物料衡算—A值的计算
3.1.7 物料衡算—B值的计算
3.1.8 物料衡算—C值的计算
3.1.9 外加化学品、烟气NOx与 SO2排放量计算
3.1.10 物料衡算汇总框图以及总表
3.2 热量衡算
3.2.1 回转窑、二燃室热量衡算热值基准
3.2.2 废料热量输入计算
3.2.3 回转窑表面散热计算
3.2.4 回转窑焚烧残渣热量输出计算
3.2.5 “二燃室”表面散热计算
3.2.6 余热锅炉排灰渣热量输出计算
3.2.7 余热锅炉排污热量输出计算
3.2.8 加热后烟气热量输出计算
3.2.9 锅炉产蒸汽热量输出计算
3.2.10 热量衡算总表
第四章 关键设备选型、设计
4.1 固体废料进料系统选型
4.2 回转窑设计
4.2.1 回转窑设计规范
4.2.2 回转窑设计计算
4.2.3 耐火材料选择
4.2.3.1 各种类型耐火砖/耐火材料性能表
4.2.3.2 耐火砖的最终选型
4.2.4 窑头柴油/废液燃烧器
4.2.5 回转窑参数与设备简图
4.3 除灰渣系统选型
4.4 二燃室设计
4.4.1 二燃室设计规范[GB18484-2001]
4.4.2 二燃室设计计算
4.4.3 二燃室柴油燃烧器
4.4.4 二燃室柴油/废液组合燃烧器
4.4.5 二燃室设计参数与设备简图
4.5 余热(余热锅炉)回收系统选型
4.5.1 给水系统
4.5.2 余热系统组成
4.5.3 锅炉本体
4.5.4 锅炉负荷校核
4.5.5 分汽缸
4.5.6 排污系统
4.5.7 锅炉清灰系统
4.6 选择性非催化还原/SNCR脱硝系统输送泵选型
4.7 烟气净化系统设计
4.7.1 烟气净化系统设计规范
4.7.2 急冷塔设计计算(喷枪流量值计算kg/h)
4.8 布袋除尘器设计
4.9 烟囱选型
4.10 带控制点工艺流程图与主要设备见附图
第五章 主要设备以及主要仪器列表
5.1 主要设备一览表
5.2 主要仪器/仪表一览表
5.3 其余设备以及仪器仪表一览表
第六章 经济效益、环境、安全评价
6.1 经济效益评价
6.2 环境评价
6.2.1 本项目焚烧炉排气筒高度执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)
6.2.2 项目主要技术性能指标
6.2.3 大气污染物排放限值
6.2.4 厂界污染物浓度标准值
6.2.5 地表水评价标准
6.2.6 污水排放标准
6.2.7 地下水评价标准(适用Ⅳ类)
6.2.8 土壤评价标准(执行《土壤环境质量标准》GB15618-1995 二级标准)
6.2.9 噪声评价标准(《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3 类标准)
6.3 安全评价
6.3.1 风险源:罐区
6.3.2 风险源:危险废物的接收、存储、预处理等工艺危险性分析
6.3.3 危险源的辨识
第七章 结论
参考文献
致谢
附件
本文编号:3807248
【文章页数】:141 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 危险废物的种类、数量、危害及分布情况
1.2 国内外危险废物的处置工艺及其优缺点
1.2.1 高温裂解焚烧法
1.2.2 “回转窑+二燃室”焚烧法
1.2.3 安全填埋法
1.2.4 稳定固化法
1.2.5 生物处理技术
1.3 危险废物的焚烧处置工艺研发动态
1.3.1 回转窑内结渣控制研究
1.3.2 回转窑热能损失与节能研究
1.3.3 回转窑壳体腐蚀研究
1.3.4 回转窑内部烟气流动研究
1.3.5 回转窑无机耐火材料研究
第二章 废物焚烧处置工艺设计任务
2.1 设计任务
2.2 设计能力、处理危险废物种类与物性
2.2.1 设计能力
2.2.2 危险废物类别
2.2.3 可焚烧废料的化学元素组成限值
2.2.4 尾气排放指标达到欧洲标准EN DIRECTIVE2000/76/EC
2.3 主要工艺参数
2.4 工艺流程框图
第三章 物料衡算与热量衡算
3.1 物料衡算
3.1.1 烟气量估算
3.1.2 本项目烟气核算量
3.1.3 物料衡算-余热锅炉汇总表
3.1.4 物料衡算-焚烧残渣汇总图及总表
3.1.5 “固体废料”的灰分计算方法
3.1.6 物料衡算—A值的计算
3.1.7 物料衡算—B值的计算
3.1.8 物料衡算—C值的计算
3.1.9 外加化学品、烟气NOx与 SO2排放量计算
3.1.10 物料衡算汇总框图以及总表
3.2 热量衡算
3.2.1 回转窑、二燃室热量衡算热值基准
3.2.2 废料热量输入计算
3.2.3 回转窑表面散热计算
3.2.4 回转窑焚烧残渣热量输出计算
3.2.5 “二燃室”表面散热计算
3.2.6 余热锅炉排灰渣热量输出计算
3.2.7 余热锅炉排污热量输出计算
3.2.8 加热后烟气热量输出计算
3.2.9 锅炉产蒸汽热量输出计算
3.2.10 热量衡算总表
第四章 关键设备选型、设计
4.1 固体废料进料系统选型
4.2 回转窑设计
4.2.1 回转窑设计规范
4.2.2 回转窑设计计算
4.2.3 耐火材料选择
4.2.3.1 各种类型耐火砖/耐火材料性能表
4.2.3.2 耐火砖的最终选型
4.2.4 窑头柴油/废液燃烧器
4.2.5 回转窑参数与设备简图
4.3 除灰渣系统选型
4.4 二燃室设计
4.4.1 二燃室设计规范[GB18484-2001]
4.4.2 二燃室设计计算
4.4.3 二燃室柴油燃烧器
4.4.4 二燃室柴油/废液组合燃烧器
4.4.5 二燃室设计参数与设备简图
4.5 余热(余热锅炉)回收系统选型
4.5.1 给水系统
4.5.2 余热系统组成
4.5.3 锅炉本体
4.5.4 锅炉负荷校核
4.5.5 分汽缸
4.5.6 排污系统
4.5.7 锅炉清灰系统
4.6 选择性非催化还原/SNCR脱硝系统输送泵选型
4.7 烟气净化系统设计
4.7.1 烟气净化系统设计规范
4.7.2 急冷塔设计计算(喷枪流量值计算kg/h)
4.8 布袋除尘器设计
4.9 烟囱选型
4.10 带控制点工艺流程图与主要设备见附图
第五章 主要设备以及主要仪器列表
5.1 主要设备一览表
5.2 主要仪器/仪表一览表
5.3 其余设备以及仪器仪表一览表
第六章 经济效益、环境、安全评价
6.1 经济效益评价
6.2 环境评价
6.2.1 本项目焚烧炉排气筒高度执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)
6.2.2 项目主要技术性能指标
6.2.3 大气污染物排放限值
6.2.4 厂界污染物浓度标准值
6.2.5 地表水评价标准
6.2.6 污水排放标准
6.2.7 地下水评价标准(适用Ⅳ类)
6.2.8 土壤评价标准(执行《土壤环境质量标准》GB15618-1995 二级标准)
6.2.9 噪声评价标准(《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3 类标准)
6.3 安全评价
6.3.1 风险源:罐区
6.3.2 风险源:危险废物的接收、存储、预处理等工艺危险性分析
6.3.3 危险源的辨识
第七章 结论
参考文献
致谢
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本文编号:3807248
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