柔性装饰薄木制备技术的现状及发展

发布时间：2020-02-29 08:21

【摘要】：柔性装饰薄木是提高珍贵树种木材利用率和木制品附加值的途径之一,回顾国内外柔性装饰薄木制备技术现状及研究进展,总结常用纸衬底和无纺布衬底柔性装饰薄木的技术现状,提出新型塑膜衬底柔性装饰薄木,分析其优势及未来要重点攻克的关键技术。
【图文】：

料，又充当与薄木热压复合及与基材贴面时的胶黏材料，其耐水性、柔韧性、横向抗拉强度等性能均适合木制品表面贴面，是一种真正环境友好的无甲醛环保产品。2.1制备工艺制作工艺为：具体操作过程：1）将珍贵树种木材旋切或刨切制成0.06~0.3mm厚的装饰薄木，幅面多为1200mm×2400mm；2）在聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑性颗粒中加入硅烷类、马来酸酐类或聚氨酯类偶联剂，采用吹塑工艺制备厚度为0.02~0.1mm的塑膜；也可不添加偶联剂，而在成型塑膜表面涂覆偶联剂，或经过其他物理或化学改性预处理；3）组坯及胶合如图1所示，将薄木叠放到塑膜上组成板坯，并在板坯上、下表面分别放置聚四氟乙烯防粘板（膜），再在底面垫钢板或工业毛毡；1-热压板，2-装饰薄木层，3-塑料薄膜层，4-工业毛毡，5-衬板，6-防粘板（膜），7-垫板图1塑膜增强柔性装饰薄木组坯热压示意Fig.1Assemblyandhotpressingofplastic-basedflexibledecorativeveneers4）将板坯和防粘板（膜）等送入热压机进行热压，热压参数通常控制为：温度120~150℃，时间2~4min，压力0.8~1.2MPa。为防止卷曲，塑膜厚度通常选取0.3~0.4mm。塑膜增强柔性装饰薄木制备无需涂胶，大大简化了生产工艺、提高生产效率，避免了生产过程中装饰薄木的透胶问题和游离甲醛释放问题，提高了产品的环保性。用于木制品表面贴面时，无需另外涂布胶黏剂，只需在高温下将塑膜二次熔融，即可实现与装饰薄木的热压粘合，同时节约了用胶成本，保证了产品质量。2.2关键技术大多数热塑性树脂中不含有能与木材中活性基团（如羟基）反应的官能团，塑膜与木材作为两种极性差异很大的材料，其胶合界面之间难以形成良好黏合[11-13]。且塑膜为热塑性胶黏剂，其热膨胀与收缩系数与木材有较大差

料，又充当与薄木热压复合及与基材贴面时的胶黏材料，其耐水性、柔韧性、横向抗拉强度等性能均适合木制品表面贴面，是一种真正环境友好的无甲醛环保产品。2.1制备工艺制作工艺为：具体操作过程：1）将珍贵树种木材旋切或刨切制成0.06~0.3mm厚的装饰薄木，幅面多为1200mm×2400mm；2）在聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑性颗粒中加入硅烷类、马来酸酐类或聚氨酯类偶联剂，采用吹塑工艺制备厚度为0.02~0.1mm的塑膜；也可不添加偶联剂，而在成型塑膜表面涂覆偶联剂，或经过其他物理或化学改性预处理；3）组坯及胶合如图1所示，将薄木叠放到塑膜上组成板坯，并在板坯上、下表面分别放置聚四氟乙烯防粘板（膜），再在底面垫钢板或工业毛毡；1-热压板，2-装饰薄木层，3-塑料薄膜层，4-工业毛毡，5-衬板，6-防粘板（膜），7-垫板图1塑膜增强柔性装饰薄木组坯热压示意Fig.1Assemblyandhotpressingofplastic-basedflexibledecorativeveneers4）将板坯和防粘板（膜）等送入热压机进行热压，热压参数通常控制为：温度120~150℃，时间2~4min，压力0.8~1.2MPa。为防止卷曲，塑膜厚度通常选取0.3~0.4mm。塑膜增强柔性装饰薄木制备无需涂胶，，大大简化了生产工艺、提高生产效率，避免了生产过程中装饰薄木的透胶问题和游离甲醛释放问题，提高了产品的环保性。用于木制品表面贴面时，无需另外涂布胶黏剂，只需在高温下将塑膜二次熔融，即可实现与装饰薄木的热压粘合，同时节约了用胶成本，保证了产品质量。2.2关键技术大多数热塑性树脂中不含有能与木材中活性基团（如羟基）反应的官能团，塑膜与木材作为两种极性差异很大的材料，其胶合界面之间难以形成良好黏合[11-13]。且塑膜为热塑性胶黏剂，其热膨胀与收缩系数与木材有较大差

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本文编号：2583708