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预分解窑煅烧白色硅酸盐水泥节能增白技术研究

发布时间:2017-04-09 02:12

  本文关键词:预分解窑煅烧白色硅酸盐水泥节能增白技术研究,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:长期以来,我国白色硅酸盐水泥的生产,由于采用的水泥窑规格小,熟料漂白工艺落后,原料成分不稳定等因素造成产品质量差、能耗高而难以在高端建筑市场大量应用,因而建筑装饰领域的高端市场长期被国外产品所占领。2012年起,南昌大学材料学院与江西YS白水泥有限公司共同开发了“分料式白水泥冷却工艺”、“水平式白水泥熟料漂白机”等白水泥冷却漂白新技术,同时将一条日产1500吨普通水泥生产线改造成日产1200吨白水泥熟料生产线,为配合该生产线的技术改造,保证投产后的产品质量及节能降耗,本课题从节能和产品增白两个方面系统研究了原材料和冷却工艺对预分解窑生产白水泥的能耗和白度的影响。通过原材料性能试验分析了当地原料作为白水泥原料的适应性;比较了石油焦与烟煤作为燃料对白水泥熟料白度的不同影响,分析了石油焦作为预分解窑燃料可能出现的的问题,并提出了应对措施;研究了一种瓷土原料的化学除铁增白工艺;重点研究了冷却工艺对白水泥白度和强度的影响,并探讨了风冷与水冷熟料白度差异性的机理;分析了细度对白水泥熟料和水泥白度的影响。对当地原料的优化研究发现,固江石灰石、泰和石灰石是优质的石灰质原料,万家山与竹马桥的瓷土易烧性较好,其他矿点的原料可以依生产情况选择性使用。对石油焦的燃烧特性研究发现,石油焦用于白水泥煅烧,对保证熟料白度具有重要作用,而且具有热值高、成本低的特点。针对石油焦燃烧着火点高、燃烬温度高、硫含量高的问题,可通过混燃技术、添加含碱原料得以解决。采用化学除铁工艺可以有效提高瓷土的白度,除铁率达40.9%。对比风冷与水冷白水泥物理力学性能表明,无论是3d强度还是28d强度,两种工艺下的白水泥强度相差不大;对比了实验室电炉煅烧与YS白水泥生产的风冷与水冷白水泥熟料的亨特白度,水冷熟料的白度普遍比风冷熟料的要高1~2亨特白度,差异性主要来源于玻璃体含量、矿物水化生成的Ca(OH)2含量等。细度研究显示,白水泥熟料白度随着比表面积的增大而增大,不同细度范围区间内,白度增长率不一样,比表面积达到550m2/kg时白度已基本不再提高。细度对白水泥白度的影响较大,当比表面积达到600m2/kg时,白度基本上处于饱和状态。
【关键词】:白色硅酸盐水泥 增白 冷却 节能
【学位授予单位】:南昌大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TQ172.6
【目录】:
  • 摘要3-4
  • ABSTRACT4-10
  • 第1章 绪论10-21
  • 1.1 选题背景与意义10-12
  • 1.2 我国白水泥行业的生产发展与现状12-15
  • 1.2.1 中空干法窑12-13
  • 1.2.2 预热器干法窑13
  • 1.2.3 预分解窑13-15
  • 1.3 国内外白水泥增白技术研究进展15-19
  • 1.3.1 原料的优选16
  • 1.3.2 粉磨、运输设备的优选16
  • 1.3.3 生料添加剂16-17
  • 1.3.4 配料方案的优化17
  • 1.3.5 还原气氛煅烧17
  • 1.3.6 漂白制度的优化17-18
  • 1.3.7 混合材增白18-19
  • 1.3.8 熟料存放19
  • 1.4 研究内容及目标19-21
  • 1.4.1 研究内容19-20
  • 1.4.2 研究目标20-21
  • 第2章 水泥着色的基本原理与白度测试方法21-31
  • 2.1 物质显色原理21-23
  • 2.2 白水泥中常见的着色元素及着色原理23-27
  • 2.3 白水泥白度测试方法27-31
  • 2.3.1 测试原理27-30
  • 2.3.2 测试条件与仪器30
  • 2.3.3 测试要点30-31
  • 第3章 白色硅酸盐水泥原料的优选31-43
  • 3.1 引言31
  • 3.2 实验方法31-33
  • 3.2.1 实验仪器31-32
  • 3.2.2 原料及预处理32
  • 3.2.3 实验方案32-33
  • 3.3 原料特性分析33-37
  • 3.3.1 化学成分33-34
  • 3.3.2 矿物组成分析34-36
  • 3.3.3 煅烧白度36-37
  • 3.4 生料易烧性37-42
  • 3.4.1 配料设计38-39
  • 3.4.2 结果与分析39-42
  • 3.5 本章小结42-43
  • 第4章 煅烧白色硅酸盐水泥燃料的优选43-52
  • 4.1 引言43
  • 4.2 实验方法43-44
  • 4.2.1 实验原料43-44
  • 4.2.2 实验仪器44
  • 4.2.3 试样制备与测试44
  • 4.3 结果与讨论44-51
  • 4.3.1 燃料的工业分析44-45
  • 4.3.2 燃料对熟料白度的影响分析45-47
  • 4.3.3 石油焦不易燃烧的问题及解决方案47-50
  • 4.3.4 石油焦高硫含量的问题及解决方案50
  • 4.3.5 石油焦燃料的经济技术分析50-51
  • 4.4 本章小结51-52
  • 第5章 瓷土原料除铁增白工艺的研究52-60
  • 5.1 引言52
  • 5.2 实验方法52-53
  • 5.2.1 实验原料52-53
  • 5.2.2 实验仪器53
  • 5.2.3 试样制备与检测53
  • 5.3 结果与分析53-58
  • 5.3.1 矿浆浓度的影响53-54
  • 5.3.2 草酸用量的影响54-55
  • 5.3.3 氯化铝用量的影响55-56
  • 5.3.4 反应时间的影响56
  • 5.3.5 反应温度的影响56-57
  • 5.3.6 熟料白度57-58
  • 5.3.7 工艺成本分析58
  • 5.4 本章小结58-60
  • 第6章 熟料冷却工艺对白水泥白度和强度的影响60-76
  • 6.1 引言60
  • 6.2 实验方法60-62
  • 6.2.1 实验原料60-61
  • 6.2.2 实验仪器61
  • 6.2.3 试样制备与测试61-62
  • 6.3 结果与讨论62-74
  • 6.3.1 冷却工艺对白色硅酸盐水泥强度的影响62-63
  • 6.3.2 冷却工艺对白色硅酸盐水泥白度的影响63-64
  • 6.3.3 风冷工艺节能分析64
  • 6.3.4 冷却工艺对白水泥白度差异性研究64-69
  • 6.3.5 风冷与水冷熟料白度差异性的机理研究69-74
  • 6.4 本章小结74-76
  • 第7章 细度对白色硅酸盐水泥白度的影响76-81
  • 7.1 引言76
  • 7.2 实验方法76-77
  • 7.2.1 实验原料76
  • 7.2.2 实验仪器76
  • 7.2.3 试样制备与测试76-77
  • 7.3 结果与讨论77-80
  • 7.3.1 细度对熟料白度的影响77-78
  • 7.3.2 细度对白水泥白度的影响78-80
  • 7.3.3 机理分析80
  • 7.4 本章小结80-81
  • 第8章 结论与展望81-83
  • 8.1 结论81-82
  • 8.2 展望82-83
  • 致谢83-84
  • 参考文献84-88
  • 攻读学位期间科研成果88

【参考文献】

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本文编号:294221

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