人工髋关节微织构减摩性能及织构参数优化

发布时间：2021-06-13 04:08

　　为改善钛合金TC4人工髋关节假体的耐磨性,用激光在钛合金试样表面构造出不同参数的圆形凹坑;采用单因素试验利用接触角测量仪以及摩擦磨损试验机,研究微织构参数对接触角和摩擦因数的影响;采用响应面法建立凹坑直径、深度、面积率与接触角、摩擦因数间的二次回归模型,得出最优织构参数。结果表明:在给定的织构范围内随着凹坑直径的增加、深度的减小、面积率的减小,钛合金的表面接触角均减小;在选取较小的凹坑深度、合适的凹坑面积率和凹坑直径时,可以有效降低钛合金的摩擦因数,且凹坑直径和凹坑面积率的交互作用对摩擦因数影响最显著;优化得到的织构最优参数为直径230μm,深度10μm,面积率14%。试验结果与二次回归模型预测值有较高的一致性,说明建立的二次回归模型具有较高的可靠性。 

【文章来源】：润滑与密封. 2020,45(08)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

微织构试样盘及凹坑形貌

试验设备及等高法

摩擦磨损试验在MMW1A立式万能摩擦磨损试验机上进行(如图3所示),采用销盘摩擦副,试验条件为常温常压,润滑条件为生理盐水润滑。试验参数如下:法向载荷为70 N,主轴转速为128 r/min,时间为30 min。试验开始后,通过扭矩传感器测出的摩擦力矩计算得到摩擦因数。1.4 单因素试验设计

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3226962