1100T全自动粉煤灰蒸压砖双向液压砖机液压系统研究与设计

发布时间:2017-06-19 08:00

  本文关键词:1100T全自动粉煤灰蒸压砖双向液压砖机液压系统研究与设计,,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:以粉煤灰为主要原料生产的粉煤灰蒸压砖不仅是处理粉煤灰的一种重要方式,同时也作为一种绿色环保建筑材料正快速大量取代传统粘土烧结砖应用于建筑市场。因此,研发用于生产高质量粉煤灰蒸压砖的具有自主知识产权、运行可靠、性价比高的全自动液压砖机具有重要意义。本文以1100T全自动粉煤灰蒸压砖双向液压砖机为研究对象,研究与设计了该液压砖机的液压系统。首先,针对液压系统设计需求,在分析压制成型工艺和液压砖机关键结构的基础上,提出了以上油缸速度控制回路和压力控制回路为关键回路的液压系统原理图,并进行了主要元件计算选型。进而,利用AMESim软件仿真分析了插装式比例流量阀的控制特性和压力控制回路的动态特性,并根据仿真结果对压力控制回路的参数进行了优化;接着,提出了基于川北方程的粉料压制过程中的负载特性模型,并通过仿真分析发现上油缸快下行速度越快产生的冲击振动越严重,下油缸快上行由快速转慢速后停止可以得到更高的停止定位精度和稳定性;最后,对所设计的整个液压系统进行了一个工作循环的动态特性仿真分析,得出了上、下油缸位移、速度、压力和流量曲线,通过与设计参数对比验证了方案的可行性与合理性。通过调试验证,本课题所设计1100T全自动粉煤灰蒸压砖双向液压砖机液压系统达到了预期的设计要求,动作顺序正确,具有较好的可靠性和实用性,工作噪声与振动较小,能够很好的满足生产需求。
【关键词】:粉煤灰蒸压砖 液压砖机 双向加压 AMESim仿真 速度控制
【学位授予单位】:南京理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TQ536.4;TH137
【目录】:
  • 摘要3-4
  • Abstract4-8
  • 1 绪论8-13
  • 1.1 研究背景与意义8-9
  • 1.2 国内外压砖机及液压系统研究现状9-11
  • 1.2.1 国内现状9-10
  • 1.2.2 国外现状10-11
  • 1.3 课题的来源和研究内容11-12
  • 1.4 论文工作和组织结构12-13
  • 2 液压砖机工作原理及系统需求分析13-23
  • 2.1 粉煤灰蒸压砖生产线简介13-14
  • 2.2 液压砖机工作原理14-17
  • 2.2.1 压制成型方式14-16
  • 2.2.2 工作原理16-17
  • 2.3 液压砖机液压系设计需求17-20
  • 2.3.1 液压系统总体需求17-18
  • 2.3.2 主要技术参数18-20
  • 2.3.3 性能要求20
  • 2.4 液压系统压制成型工艺分析20-22
  • 2.4.1 布料及推砖工作循环20-21
  • 2.4.2 压制成型部分工作循环21-22
  • 2.5 本章小结22-23
  • 3 液压砖机液压系统关键回路设计23-39
  • 3.1 液压砖机关键结构分析23-24
  • 3.1.1 上油缸充液装置分析23-24
  • 3.1.2 下油缸大小双柱塞结构分析24
  • 3.2 液压系统关键回路设计24-30
  • 3.2.1 动力系统回路设计25-26
  • 3.2.2 上油缸压制系统回路设计26-27
  • 3.2.3 下油缸压制系统回路设计27-28
  • 3.2.4 压力控制回路设计28-29
  • 3.2.5 布料及推砖系统回路设计29-30
  • 3.3 液压系统设计计算及选型30-35
  • 3.3.1 工作缸计算选型30-31
  • 3.3.2 系统工作流量计算31-32
  • 3.3.3 液压泵计算与选型32-33
  • 3.3.4 电动机计算与选型33-34
  • 3.3.5 充液阀计算与选型34
  • 3.3.6 主要元器件选型34-35
  • 3.4 确定液压系统总方案35-38
  • 3.5 本章小结38-39
  • 4 液压砖机液压系统建模与仿真分析39-71
  • 4.1 仿真软件特点39-40
  • 4.2 主要液压元件模型建立40-44
  • 4.2.1 常用元件模型40
  • 4.2.2 主要液压结构和元器件建模40-44
  • 4.3 关键元件和回路仿真分析44-57
  • 4.3.1 插装式比例流量阀仿真分析44-49
  • 4.3.2 压力控制回路仿真分析及优化49-57
  • 4.4 液压砖机液压系统建模与仿真分析验证57-70
  • 4.4.1 液压系统简化处理57-58
  • 4.4.2 液压系统建模58-59
  • 4.4.3 压制力负载模型建立59-61
  • 4.4.4 上油缸惯性压制速度控制效果分析61-63
  • 4.4.5 下油缸快上行停止定位方式分析63-65
  • 4.4.6 液压系统全周期仿真分析65-70
  • 4.5 本章小结70-71
  • 5 液压砖机现场调试与运行71-76
  • 5.1 液压砖机现场组建与安装71-72
  • 5.2 液压系统现场调试情况72-75
  • 5.2.1 液压系统调试准备72-73
  • 5.2.2 液压系统调试及运行73-75
  • 5.3 调试中遇到的问题及解决方法75
  • 5.4 本章小结75-76
  • 6 总结与展望76-78
  • 6.1 全文总结76
  • 6.2 研究展望76-78
  • 致谢78-79
  • 参考文献79-83
  • 附录A83-84
  • 附录B84-85

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