KY制药公司质量成本管理研究

发布时间：2020-09-23 08:48

　　质量成本管理将质量与成本两者相结合考虑的一门战略性管理学科。20世纪50年代初西方国家开始重视质量管理,随着经济的发展,竞争不只是质量的竞争,同时也是成本的竞争,因此,企业图和在保证产品达到质量既定标准下的同时降低成本成为了竞争的核心,质量成本管理由此诞生。随着2010版药品生产质量管理规范(GMP)的实施,我国药品生产企业进行了新一轮的洗牌。面对日益激烈的市场竞争,毋庸置疑,药品质量是药品生产企业赖以生存和发展的核心,必然要投入大量人力、物力、财力、技术以及管理等多种资源,国外制药企业由于研发能力强占据了大部分市场,加上国内大多数制药企业研发能力低,产品多为原料药或者仿制药,使得其在与国外药品进行竞争的时候处于明显劣势地位,为了在医药市场上占有一席之地,如何在保障质量的前提下降低成本成为制药企业应该关注的重中之重。然而,我国绝大多数制药企业处于质量成本管理初级阶段,因而如何完善质量成本管理已经成为药品生产企业发展过程中迫在眉捷的问题。论文首先阐述了实施质量成本管理的时代背景与研究意义,梳理了传统质量成本管理理论与现代质量成本管理理论(全面质量理论)以及制药行业质量成本管理现状,在此基础上以KY制药公司为研究对象,一方面通过分析KY制药公司质量成本管理现状阐述KY制药公司存在质量成本管理责任划分不清晰、缺乏质量成本管理的预测及计划环节、质量成本核算与分析有待改进,以及质量成本控制效力低下等问题,另一方面通过与质量成本管理实施较好的企业近五年的质量成本各组成结构比例进行对比,分析出包括外部故障成本所占比例过高、预防成本率偏低而鉴定成本率偏高的问题。最后针对KY制药公司存在的问题,从完善质量成本管理的总体思路、对KY制药公司质量成本管理进行全面优化管理、拟定KY制药公司质量成本管理的保障措施三个方面提出针对KY制药公司的质量成本管理改进建议。本文的研究以期提高KY制药质量成本管理水平,提升产品质量,树立良好形象,实现公司经济效益与市场竞争力的提高。同时,制药行业普遍存在着两种情况:生产高质量药品的制药企业存在成本过高的问题;或是为获利降低成本生产低质量药品的制药企业,本文也为上述制药企业或是质量成本管理处于初级阶段的制药企业提高质量成本管理水平提供同行业借鉴和参考。
【学位单位】：湘潭大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2017
【中图分类】：F426.72;F406.7
【部分图文】：

循环图,循环图

内广泛宣传并运用于长期持续改进产品质量的过程轴［31］。是一种全的管理方法。PDCA 循环即：P (plan) 计划，即目标制定和活动规划的计划；D按照制定的目标和掌握的信息数据，设计出完整的方案和布局构思，思的具体内容；C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，明确效果，找出问题；A(Action)纠正，对于完成产出的结果进行总结经验，对于完成较好成功的的经验予以全面标准化实行；对于失要总结，引起重视。如果在这一过程中仍然没有解决好的问题，应提给循环中去完善。以上 4 个过程步骤不是运行一次就结束，应是循环反的继续进入下一个，这样螺旋式上升的。PDCA 循环，可以使我们的思维方式和工作过程更加系统化、科化。PDCA 循环是螺旋式上升式的循环，每转动一次循环，质量就提过每次循环找到问题和原因，并进行处理形成经验教训，通过对找到进行改善，形成经验在保证质量的同时降低成本，符合质量成本管理图 2.1 所示：

质量成本,最优模型

全员参与的内容，整洁的现场管理一方面在避免现场不必要的浪费的提高工人的效率进一步提高产品的质量，有利于加强企业质量成本管2.3.3 最优质量成本管理判断依据预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本是质量成本部分，虽然不同的企业的各个部分组成比例有所差异，但总的来说四之间还是存在一定的规律性质。国外学者对质量成本的最优模型不乏最著名的两个模型是费根堡姆模型和朱兰模型［33］。费根堡姆模型即费根堡姆通过对美国通用汽车公司的质量成本究得到，模型表明，产品不合格率越高，损失成本越高，产品合格率成本相应降低。而预防成本也跟着合格率的上升随之上升。检测成本持在相对稳定的状态。因而将各质量成本组成之和绘成质量成本总额低点即为最佳质量成本。如图 2.2 所示。

曲线,质量成本,朱兰,最优模型

在分配质量成本各个要素之间比例关系问题上，著名学者朱兰博士给出了这样的结论，即预防成本占比 10%、故障成本占比 50%、鉴定成本占比 40%时为最佳。由于朱兰博士的理论研究为学术界所认可，所以本文将借鉴这一比例进行分析。根据质量成本中构成要素的比例情况，可以将绘制出如图 2.3 所示的质量总成本曲线。

【参考文献】