A家具公司全屋定制产品质量管理研究
发布时间:2023-04-16 18:27
随着中国经济的迅猛发展、住宅的刚性需求、国家政策的积极引导,家具行业迈入了崭新的阶段。其中定制家具行业异军突起,但是经过市场十余年的沉淀,企业增速明显减缓,行业中的排头兵也在寻求新的发展方向,多数企业致力于开拓“全屋”、“大家居”概念。传统家具行业产品质量管理往往局限在产品检验阶段,而非将产品质量管理贯穿在整体业务流程中,导致产品品质参差不齐、生产成本过高等诸多问题。因此,家具生产企业有必要依靠更全面更专业的质量管理体系助力企业发展,以高品质的家具制造回馈消费者,从而促进行业生态良性发展。本文以A家具公司为具体研究对象,以A公司质量管理现状为基础,以阐释全面质量管理体系对于家具生产行业把控产品品质的重要性。本文研究思路如下,首先,通过文献资料收集,了解各专家对于家具行业产品质量管理的研究现状。其次运用质量管理的基本工作方法分析影响公司质量管理的因素,通过实地调查,数据分析等研究方法,发现A家具公司在产品设计、生产、物流、安装这个全过程的质量现状。再次,结合国内外全面质量管理的研究现状,尝试分析造成上述质量管理现状的三个方面原因,分别为全过程质量管理不完整、全员工质量管理意识缺失、全方法...
【文章页数】:55 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 研究的背景和意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外相关文献综述
1.2.1 国外家具企业质量管理研究现状
1.2.2 国内家具企业质量管理研究现状
1.3 研究内容与方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.3.3 技术路线
2 相关理论方法
2.1 质量管理
2.1.1 质量管理的概念
2.1.2 质量管理的职能与原则
2.2 全面质量管理
2.2.1 全面质量管理的概念
2.2.2 全面质量管理的基本方法
2.2.3 全面质量管理的基本工具
3 A家具公司全屋定制产品质量问题分析
3.1 A家具公司管理现状
3.1.1 公司及产品简介
3.1.2 A公司产品质量管理制度
3.1.3 A家具公司质量问题评估
3.2 A家具公司质量管理问题
3.2.1 质量管理环节单一
3.2.2 设计产品质量规范不统一
3.2.3 生产制造过程质量管理不清晰
3.2.4 物流运输风险不可控
3.2.5 终端入户服务解决机制不完善
3.3 质量管理问题原因分析
3.3.1 全过程质量管理不完整
3.3.2 全员工质量管理意识缺失
3.3.3 全方法质量管理应用不充分
4 A家具公司质量管理改进方案
4.1 改进目标与思路
4.1.1 改进目标
4.1.2 改进思路
4.2 提高全过程质量管理能力
4.2.1 产品设计优化
4.2.2 供应商管理优化
4.2.3 设备的使用和维护
4.2.4 关键工序的质量管理
4.2.5 建立标准化物流模式
4.3 增强全员工质量管理意识
4.3.1 制定全体员工产品质量管理培训计划
4.3.2 丰富质量学习平台
4.4 提升全方法质量管理水平
4.4.1 建立两级质量管理制度
4.4.2 推行QC小组的质量管理模式
4.4.3 建立售后数据共享平台
5 质量管理改进的保障措施
5.1 制度保障
5.2 人员培养保障
5.3 技术保障
结论
参考文献
致谢
本文编号:3791626
【文章页数】:55 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 研究的背景和意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外相关文献综述
1.2.1 国外家具企业质量管理研究现状
1.2.2 国内家具企业质量管理研究现状
1.3 研究内容与方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.3.3 技术路线
2 相关理论方法
2.1 质量管理
2.1.1 质量管理的概念
2.1.2 质量管理的职能与原则
2.2 全面质量管理
2.2.1 全面质量管理的概念
2.2.2 全面质量管理的基本方法
2.2.3 全面质量管理的基本工具
3 A家具公司全屋定制产品质量问题分析
3.1 A家具公司管理现状
3.1.1 公司及产品简介
3.1.2 A公司产品质量管理制度
3.1.3 A家具公司质量问题评估
3.2 A家具公司质量管理问题
3.2.1 质量管理环节单一
3.2.2 设计产品质量规范不统一
3.2.3 生产制造过程质量管理不清晰
3.2.4 物流运输风险不可控
3.2.5 终端入户服务解决机制不完善
3.3 质量管理问题原因分析
3.3.1 全过程质量管理不完整
3.3.2 全员工质量管理意识缺失
3.3.3 全方法质量管理应用不充分
4 A家具公司质量管理改进方案
4.1 改进目标与思路
4.1.1 改进目标
4.1.2 改进思路
4.2 提高全过程质量管理能力
4.2.1 产品设计优化
4.2.2 供应商管理优化
4.2.3 设备的使用和维护
4.2.4 关键工序的质量管理
4.2.5 建立标准化物流模式
4.3 增强全员工质量管理意识
4.3.1 制定全体员工产品质量管理培训计划
4.3.2 丰富质量学习平台
4.4 提升全方法质量管理水平
4.4.1 建立两级质量管理制度
4.4.2 推行QC小组的质量管理模式
4.4.3 建立售后数据共享平台
5 质量管理改进的保障措施
5.1 制度保障
5.2 人员培养保障
5.3 技术保障
结论
参考文献
致谢
本文编号:3791626
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